Особенности конструкции аргонодуговых сварочных аппаратов

Особенности конструкции аргонодуговых сварочных аппаратов

Для выполнения аргонодуговой сварки используются специальные сварочные аппараты, в которых объединены элементы конструкции электродуговых и газовых сварочных устройств. Суть данной технологии, которую активно используют для сварки деталей, выполненных из легированных сталей, алюминия и других металлов, заключается в том, что расплавление кромок соединяемых изделий и присадочной проволоки обеспечивается за счет горения сварочной дуги, а весь процесс проходит в среде защитного газа, в качестве которого применяют аргон. Для выполнения аргонодуговой сварки могут использоваться электроды двух типов – плавящиеся и неплавящиеся, изготавливаемые из тугоплавкого вольфрама.

Многофункциональный сварочный пост для промышленного использования

Оборудование для сварки в защитной среде аргона

Аппараты, с помощью которых выполняется аргонодуговая сварка, могут быть нескольких типов: универсальные, специализированные и специальные. Наиболее распространенным из-за своей высокой функциональности является сварочное оборудование универсального типа. Используя его, можно одинаково успешно выполнять аргонную сварку как в производственных, так и в домашних условиях. В отличие от универсальных аппаратов, специальные и специализированные используются для выполнения сварочных работ только в производственных условиях.

Адаптер, предназначенный для проведения сварки вольфрамовым электродом и используемый в паре с выпрямителем

Аргонодуговое оборудование, относящееся к категории универсального, состоит из следующих обязательных элементов:

  • сварочной горелки (лучше иметь набор таких горелок с разными параметрами);
  • устройства, с помощью которого выполняется регулировка или компенсация постоянной составляющей сварочного тока;
  • источника постоянного (DC) или переменного (AC) тока (нередко используются аппараты, в которых есть оба таких источника);
  • устройства, при помощи которого обеспечивается управление циклом сварки и его защита;
  • устройства, отвечающего за быстрое зажигание сварочной дуги, а также ее стабилизацию в процессе дальнейшего горения.

Комплект аргоновой сварки: газовый редуктор, TIG-горелка и вольфрамовые электроды

Универсальные аппараты часто оснащают дополнительными модулями, позволяющими повысить эффективность выполнения сварочных работ, значительно улучшить качество и надежность формируемых соединений. Добиться таких результатов позволяют, в частности, следующие передовые методики:

  • предварительный прогрев сварочной проволоки перед началом выполнения работ;
  • применение устройств, вырабатывающих пульсирующий сварочный ток (использование пульсирующего тока минимизирует деформации в готовом соединении, дает возможность качественно проплавлять металл при выполнении работ в любых пространственных положениях);
  • выполнение аргонодуговой сварки с использованием одновременно нескольких электродов из вольфрама (целесообразно применение такой методики в том случае, если сварка выполняется на высоких скоростях и необходимо сформировать качественные сварные швы без подреза).

Самыми популярными универсальными сварочными аппаратами, используемыми для выполнения работ в защитной среде аргона, являются инверторы. Применяя такие устройства, можно получать качественные сварные соединения как в производственных условиях, так и в домашней мастерской.

Популярность этих аргонодуговых аппаратов объясняется рядом весомых преимуществ, которыми они обладают.

  • Инверторы – это мобильные устройства, поскольку они обладают небольшими габаритами и относительно легким весом.
  • Эти аппараты просты в эксплуатации и обслуживании. Для того чтобы запустить работу такого устройства и включить подачу аргона в зону выполнения сварочных работ, достаточно нажатия одной кнопки.
  • Сварной шов, формируемый при помощи аргонодугового аппарата, получается не только качественным и надежным, но и очень аккуратным. Благодаря этому использовать инверторы можно даже в тех случаях, когда к внешнему виду сварного шва предъявляются повышенные требования.
  • По сравнению со сварочными аппаратами других типов инверторы потребляют меньше энергии.
  • Сварочную дугу при помощи таких устройств можно зажигать как контактным, так и бесконтактным способом.
  • Использование такого аргонодугового оборудования дает возможность выполнять качественные соединения даже тонкостенных деталей.
  • В конструкцию инвертора встроена электрическая схема, отвечающая за стабилизацию сварочного тока, что исключает незапланированные затухания электрической дуги в процессе выполнения работ.
  • Работы, выполняемые с использованием инвертора, отличаются высокой производительностью.
  • Использование такого оборудования отличается высокой безопасностью, так как имеющийся в его конструкции вентилятор позволяет эффективно выводить из зоны сварки вредные летучие соединения.

Выбор аргонодуговых аппаратов

Если вы задумываетесь над тем, какой аппарат выбрать для сварки в защитной среде аргона, то можно руководствоваться следующими несложными правилами.

  • Частое выполнение сварочных работ с деталями из алюминия и сплавов на основе данного металла предполагает приобретение аргонодугового оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток.
  • Детали из нержавеющей стали (особенно небольшой толщины) лучше варить при помощи аргонодуговых аппаратов, в функциях которых присутствует импульсный режим.
  • На выбор оборудования оказывает влияние и толщина деталей, которые будут соединяться с его помощью. Так, для сварки заготовок, толщина которых не превышает 7 мм, прекрасно подойдет аргонодуговой аппарат, вырабатывающий сварочный ток силой до 200 А. Если же толщина соединяемых изделий будет больше, необходимо оборудование, обеспечивающее сварочный ток силой до 300 А.
  • Если оборудование будет эксплуатироваться в интенсивном режиме и на нем будет выполняться большое количество непрерывных циклов работ, то серьезное внимание следует уделить выбору горелки. Ее конструкция должна предусматривать возможность использования водяного охлаждения.

Бюджетная горелка SR- 20 с жидкостным охлаждением

Не следует приобретать аппараты, обладающие функциями, которые вам никогда не потребуются. В противном случае вам придется заплатить за ненужную функциональность.

Что еще потребуется для выполнения сварки в среде аргона

Кроме самого сварочного аппарата, для выполнения аргонодуговой сварки необходимо будет приобрести:

  • газовый баллон, в котором будет содержаться аргон;
  • редуктор, при помощи которого будет выполняться настройка давления подаваемого газа;
  • газовый клапан;
  • защитные средства – маску сварщика и перчатки из плотного материала;
  • сварочную горелку.

После того как основное оборудование и все дополнительные устройства приобретены, можно начинать своими руками выполнять аргонодуговую сварку. Прежде всего необходимо тщательно очистить поверхности соединяемых изделий и обезжирить их при помощи растворителя или ацетона. Если варить предстоит алюминиевые детали, то их необходимо будет дополнительно очистить от тугоплавкой оксидной пленки.

Читайте также:
Обзор про межкомнатные двери на рельсах и роликах

Чтобы сварное соединение, создаваемое при помощи аргонодугового аппарата, отличалось высоким качеством и надежностью, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.

  • Сваривать детали, изготовленные из нержавеющей стали, лучше всего на постоянном токе. В таком случае не только повышается качество формируемого соединения, но и значительно увеличивается срок службы вольфрамового электрода.
  • Соединение деталей, изготовленных из алюминия и сплавов, в которых содержится данный металл, следует выполнять на переменном токе. Использование такого тока позволяет более эффективно расплавить поверхностный слой данного металла, на котором всегда имеется тугоплавкая оксидная пленка.
  • Желательно, чтобы аппарат, используемый для аргонодуговой сварки, обладал функцией автоматической стабилизации сварочного тока, что обеспечит стабильное горение электрической дуги в процессе работы. Кроме того, важно, чтобы регулировать силу используемого тока можно было в широких пределах. Особенное значение это имеет в тех случаях, когда на концах сварных швов недопустимо наличие кратеров. Чтобы избежать их появления, сварочный ток при окончании процесса уменьшают до допустимого минимума, для чего и используется регулятор.

На современном рынке существует большое разнообразие отечественного и зарубежного оборудования, которое может успешно использоваться для выполнения сварки в защитной среде аргона. Таким образом, каждый может выбрать именно тот аргонодуговой аппарат, который оптимально соответствует его потребностям и финансовым возможностям.

Описание и настройка аппаратов аргонодуговой сварки

  1. Особенности
  2. Какими бывают?
  3. Как выбрать?
  4. Как настроить?
  5. Советы по использованию

Существует достаточно много вариантов сварочных технологий. Но все же, несмотря на все оригинальные решения, особенные разработки, знание описания и настройки аппаратов аргонодуговой сварки актуально для любого специалиста.

Особенности

Сразу стоит указать, что аргонодуговые сварочные аппараты применяют главным образом для работы с изделиями, имеющими тонкую (не более 0,6 см) стенку. Это практически универсальная технология, подходящая как для цветного, так и для черного металла с различной степенью легирования. Аргонные устройства могут применяться для сварки во всех возможных пространственных расположениях. Технология TIG гарантирует получение безупречного и крепкого шва. Однако это преимущество достигается за счет сравнительно малой скорости сваривания.

Основные достоинства подобной методики могут быть реализованы только при грамотном подходе. Работать с аргоном должны только опытные люди, у которых все навыки отработаны почти до автоматизма. В это время нужно будет одной рукой придерживать горелку, а другую использовать для подачи присадок по мере необходимости. Но понадобится не только одно «умение варить»; критически важно понимание сути процесса. Наконец, придется использовать только безупречную аппаратуру для производства аргонодуговой сварки.

Лишь продукция от лучших машиностроительных заводов удовлетворяет всем необходимым требованиям. Ключевые параметры самой сварки TIG вполне понятны любому, даже начинающему мастеру. Во всех описаниях указывается, что это ручная методика электродуговой сварки с неплавким электродным инструментом и обязательно в изолирующей среде. Дуга загорается в промежутке, отделяющем деталь от электрода. В это место через специальное сопло вбрасывается инертный газ, поступление которого должно происходить беспрерывно.

Подача присадок может выполняться по ручной и по автоматической методике. Устройства аргонодуговой сварки за счет подачи инертного газа могут сваривать даже металлы с очень высокой теплопроводностью (алюминий). Подобная методика гарантирует также точное задание глубины расплавления, что особенно критично на самых тонких заготовках. Опытному сварщику такое преимущество даст справиться как с «непроварами», так и со сквозными прожогами.

Для работы с пористым металлом рекомендовано использовать не чистый аргон, а его смесь с кислородом (не более 3 — 5% по объему).

Какими бывают?

Технику для аргонно-дуговой сварки принято делить на специализированную, универсальную и узкоспециальную категорию. По понятным причинам вторая разновидность встречается чаще остальных вариантов. Она неплохо подходит как для производства, так и для домашнего использования, для работы в кустарных мастерских. А вот специальную и специализированную технику можно применять только в контролируемых промышленных условиях. Универсальный аргонодуговой аппарат содержит:

сварочную горелку (они могут иметь различные параметры, и лучше приготовить целый набор);

контролирующие параметры тока модули;

компоненты, позволяющие ускорить розжиг сварочной дуги и стабилизировать ее в процессе;

системы, подающие защитный газ;

детали, отвечающие за координацию сварочного цикла.

Но в современных модификациях универсальных аргонодуговых аппаратов могут встречаться и иные компоненты. Хотя они и не обязательны при выполнении работ, но все же позволяют сделать их качественнее. С помощью вспомогательных устройств можно:

заблаговременно прогреть сварочную проволоку до начала работы;

выработать пульсирующий ток, благодаря которому меньше будет деформаций;

производить сварку сразу несколькими электродами (очень важно для скоростной работы без подреза формируемых швов).

В подавляющем большинстве случаев используют инверторные системы. Популярность подобной техники объясняется:

удобством повседневной эксплуатации;

исключительной аккуратностью формируемых швов;

возможностью бесконтактного розжига электрической дуги;

наличием компонентов, исключающих преждевременное гашение дуги;

повышенной в сравнении с «просто сварочными аппаратами» производительностью;

отличным уровнем безопасности.

Хорошим выбором можно считать бытовую модификацию Aurora Inter TIG 200 AC/DC PULSE. Она может питаться электрическим током из домашней электросети. Устройство способно действовать с постоянным, переменным и импульсным током. Общая мощность достигает 40 кВт. В сочетании эти параметры делают данный аппарат притягательным даже для квалифицированных сварщиков.

Выбирая модели 3 в 1, нужно обязательно упомянуть про инвертор Spark MultiARC 240. Он удовлетворяет как любителей мастерить что-то своими руками, так и сотрудников автосервисов. Разработчики предусмотрели возможность сваривания тонких листов. Компактность и легкость упрощают перемещение, хранение устройства. Он подойдет для профессионального и полупрофессионального применения.

Говоря про сварочный полуавтомат аргонодуговой сварки, стоит обратить внимание на FUBAG IRMIG 160. Специальный разъем европейского стандарта позволяет быстро и легко подсоединять горелку. Рабочий ток составляет от 40 до 160 А.

Читайте также:
Напольные и встраиваемые в пол радиаторы отопления

Основные свойства:

быстрота и легкость регулировки сварочного тока;

холостой ход на 60 В;

диаметр используемой проволоки от 0,08 до 0,1 см;

общая масса 8,9 кг;

протяженность шланга 3 м;

длина/ширина 0,44/0,205 м;

суммарная мощность 4600 Вт.

Как выбрать?

Собирающимся варить алюминий и алюминиевые сплавы регулярно лучше всего подойдут устройства с выдачей постоянного либо переменного тока. Системы с импульсным режимом гораздо предпочтительнее для работы с нержавеющей сталью. Обязательно необходимо обращать внимание и на толщину обрабатываемых деталей. Для заготовок не толще 0,7 см рекомендовано ограничение силы тока до 200А. Если это условие не соблюдается, сила сварочного тока должна быть поднята до 300А.

Для работы в наиболее интенсивном режиме требуется учитывать особенности горелок. Только системы с водяным отводом тепла могут использоваться таким образом. А вот гнаться за изобилием функций не имеет смысла. Надо подбирать только такие аппараты, которые удовлетворяют всем основным требованиям — и не больше. Иначе немалые деньги будут потрачены зря.

Оценивая конкретный аппарат, необходимо учитывать, насколько стабильна будет дуга при понижении силы тока до 9 А и менее. Этот параметр влияет на легкость формирования дуги.

Важно: лучше всего, когда она будет зажигаться без поднятия частоты или использования режима горячего старта. Впрочем, сам горячий старт очень даже полезен, кроме случаев, когда надо варить тонкие листы. Надо понимать, что этот режим не дает гарантии стабилизации дуги и усложняет контроль рабочего процесса.

Важную роль играет также регулировка баланса положительных и отрицательных импульсов. Это гарантирует изменение сварки током конкретной полярности. Если аппарат имеет такую функцию, сварщик сможет точно задать время, которое тратится на удаление оксидов, и время, используемое для самого плавления. Стоит учесть, что не все массово продаваемые аппараты отличаются подобными свойствами. Еще один важный нюанс, который обязательно стоит учитывать, это простота использования устройства; у хороших аргонодуговых аппаратов всегда присутствует металлическая педаль, регулирующая силу тока.

Техника TIG обычно оборудуется вентиляторами. Есть варианты с постоянно работающим или включаемым по температурному датчику вентиляторами. Первый вариант провоцирует засорение прибора пылью и грязью, потому срок эксплуатации существенно уменьшается. Однако включение вентилятора только при нагреве приводит к резким перепадам температуры внутри аппарата. Это тоже может приводить к сильному стрессу для чувствительной электроники.

Куда привлекательнее решения, в которых вентилятор работает несколько минут после окончания сварки. В таком варианте пыли всасывается немного, и изменение температуры внутри устройства не слишком существенно. Важно: аппараты со сменной горелкой лучше моделей, где она не меняется. Выбрав устройство с несменяемой горелкой, придется при ее повреждении обращаться в сервисный центр. Дизайн аппарата не слишком важен, а вот его размеры и масса куда значимее.

Как настроить?

Очень важную роль играет правильная настройка параметров аргонодуговой сварки. Раньше всего крепят редуктор на газовый баллон. После этого подсоединяют шланг и включают горелку байонетным разъемом к минусовому входу. Следующий шаг — подсоединение управляющего кабеля. Завершают все дело включением кабеля массы в плюсовой ввод.

Когда подобная подготовка установки для ручной или полуавтоматической сварки окончена, требуется готовиться к конкретному режиму работы. Для алюминия расход газа составит от 6 до 12 л за 60 секунд. В комнате или цехе затраты газа уменьшают на 50%. Но точно оценить этот параметр могут только опытные сварщики. При сварке алюминиевого слоя 0,15 см толщиной требуется включать ток не слабее 45 и не сильнее 60 А; рекомендованный диаметр электрода — 0,23 см.

Важно знать и особенности настройки аппарата для сварки нержавейки различных марок. Детали соединяют со значительным зазором, чтобы компенсировать тепловое расширение. Подачу проволоки следует проводить максимально плавно, чтобы она не выходила за пределы газовой области. Перед розжигом дуги край электрода помещают на обрабатываемую поверхность. Далее плавным движением отводят его на несколько миллиметров кверху.

Советы по использованию

Любые соединяемые детали придется основательно вычистить и убрать любые жировые наслоения. Для этой цели используют ацетон либо иной растворитель. Алюминиевые конструкции придется вычищать от оксидных пленок. Чтобы эти пленки меньше возникали вновь, рекомендовано использование переменного тока. Чем шире регулировка его силы, тем меньше вероятность образования «кратеров» на краях швов. Дополнительно сократить такой риск поможет уменьшение сварочного тока до наименьшего допустимого значения сразу по завершении работы.

Возвращаясь к силе тока, следует указать, что при варьировании ее от 5 до 230 А можно уверенно варить нержавеющие марки стали до 0,06 см и алюминий до 0,63 см в толщину. При работе с алюминием силу тока повышают по сравнению с процедурой обработки идентичных стальных деталей. Цветной металл необходимо варить только чистым аргоном. Расход защитного газа должен задаваться согласно указаниям производителя баллона.

Присадочные прутки могут быть предназначены либо для работы с чистым алюминием, либо для работы с кремниевыми сплавами. Они не могут быть взаимозаменяемы. Специалисты рекомендуют использовать либо универсальные, либо предназначенные для переменного тока электроды. Наименьший допустимый диаметр их составляет 0,24 см. Затачивать эти электроды надо не до идеальной остроты, а с незначительным притуплением.

Если вольфрамовый электрод засорился, и начались помехи для сварки, инструмент необходимо очищать. Свои особенности имеет и сварка аргоном черного металла. Дугу необходимости вести до конца. Спешка при такой работе категорически противопоказана.

После окончания сварки желательно не ограничиться тщательным визуальным осмотром, а провести приборный неразрушающий контроль шва.

Отдельно стоит сказать о требованиях безопасности:

Читайте также:
Очистные сооружения для частного дома: биологические очистные сооружения сточных вод, проектирование, схема, устройство, автономное оборудование, эксплуатация и установка

поблизости не должно быть горючих, легко воспламеняющихся или способных взрываться веществ;

рекомендована работа на открытом воздухе или в помещениях, где есть эффективная, мощная вентиляция;

стоит перед началом работы проверять исправность аппарата и точность задания параметров, режимов;

нельзя работать без использования защитной спецодежды.

В следующем видео рассказывается о том, как варить аргонодуговой сваркой.

Оборудование для аргонодуговой сварки: аргоновые аппараты и источники питания

Сварка в защитной атмосфере инертных газов — одни из наиболее универсальных способов создания сварных соединений. С его помощью можно сварить нержавеющую сталь и цветные металлы – самые сложные для сварки материалы, требующие высокой квалификации сварщика. Для работы этим способом понадобится аппарат аргонодуговой сварки и вспомогательное оборудование. Несмотря на сложность устройства, его простую версию можно собрать своими руками.

Описание технологии TIG

Для сварки в аргоновой атмосфере потребуется сложный комплекс оборудования, включающий в себя:

  • сварочный аппарат, полуавтоматический или просто инвертор, выдающий напряжение в 60-70 вольт;
  • опытные сварщики могут использовать вместо инвертора сварочный трансформатор;
  • осциллятор, генерирующий высоковольтные (до 6 киловольт) и высокочастотные (до 500 килогерц) импульсы для разжигания и поддержания дуги переменного тока;
  • система подачи газа в зону сварки, состоящая из газового баллона, редуктора и шланга;
  • керамическая горелка аргоннодуговой сварки с форсункой, через которую подается защитный газ;
  • вольфрамовый неплавящийся электрод;
  • присадочная проволока.

В ходе подготовки к сварке необходимо так же, как и при использовании других методов, провести зачистку и обезжиривание зоны шва.

В правой руке сварщика находится горелка с вольфрамовым электродом, в левой — присадочный пруток. За 10-15 секунд до начала работы в сварочную зону подают газ. Когда он вытеснит воздух и создаст защитное облако, кончик электрода поводят на расстояние 2-2,5 мм к заготовке и разжигают дугу высоковольтным импульсом.

Присадочный пруток аккуратно, не касаясь электрода, вводят в рабочую зону. Он плавится и вместе с расплавленными кромками заготовок образует шовный материал. Горелку и вслед за ней пруток плавно ведут по линии шва, точно сохраняя их взаимное положение.

Оборудование и установки

На производствах используется несколько конфигураций установок для аргонодуговой сварки. Оборудование для сварки аргоном может работать в нескольких основных режимах:

  1. Ручной. Используется инвертор или трансформатор. Присадочный пруток и горелка ведутся вручную. Требует высокой квалификации работника и отличной координации движений.
  2. Полуавтоматический. Сварочный полуавтомат подает аргон и присадочную проволоку через универсальную горелку. Требования к квалификации существенно снижаются.
  3. Автоматический. Работа идет в камере, заполненной газом. Мобильный сварочный аппарат перемещается вдоль линии шва под внешним управлением или по автономной программе. Используется на крупных предприятиях.

Исходя из назначения, различают следующие виды оборудования, используемого для аргонной сварки:

  • универсальное, используемое для выполнения любых видов операций;
  • специализированное, специально модифицированное для выполнения определенных операций, таких, как сварка тавровых профилей или трубопроводов большого диаметра;
  • узкоспециализированное, настроенное и снабженное специальной оснасткой выполнения одно операции в массовом производстве. При смене операции

Инверторные аппараты

Наиболее сложным компонентом комплекса оборудования является инверторный сварочный аппарат. Такие источники отличаются от сварочных трансформаторов малым весом, габаритами и высокой стабильностью рабочих режимов. Они не зависят от бросков напряжения в питающей электросети и сами не вызывают таких бросков.

Кроме того, такие аппараты оснащены полезными дополнительными системами, облегчающими розжиг дуги и препятствующими «залипанию» электрода. Устройства имеют встроенный переключатель полярности и режимов работы, нажатием нескольких клавиш можно от сварки порошковой проволокой перейти к аргонодуговой и обратно.

[stextbox аппараты-инверторы, поддерживающие режимы MMA (ручная сварка), MIG/MAG (сварка проволокой в защитной атмосфере) и TIG (сварка в аргоновой среде вольфрамовым электродом) по цене становятся доступны и домашним мастерам.[/stextbox]

Горелка с вольфрамовым электродом

Для создания дуги используется неплавкий вольфрамовый электрод. Он не плавится и не становится присадочным материалов. Электрод вставлен в керамическую горелку. Через нее же в зону сварки подается аргон. Мощные горелки для сварки сильным током оснащены водяным охлаждением. Основными характеристиками горелки аргонодуговой служат:

  • сварочный ток;
  • способ охлаждения;
  • длина сварочного шланга;
  • тип включения газа: вентиль или кнопки;
  • тип разъема для подключения.

[stextbox должна иметь термостойкое сопло и быть совместима с остальным оборудованием комплекса.[/stextbox]

Достоинства и недостатки

Способ обладает следующими достоинствами:

  • прочный и долговечный шов;
  • относительно низкая рабочая температура обеспечивает работу с тонкостенными деталями и сложными пространственными конструкциями без тепловых деформаций;
  • работа с цветными металлами и сплавами, химически активными в горячем состоянии;
  • высокая производительность.

Недостатками технологии являются:

  • сложность оборудования и его настройки;
  • высокая себестоимость шва;
  • высокие требования к квалификации персонала;

Преимущества метода перевешивают его недостатки при работе с нержавеющей сталью и цветными сплавами в различных комбинациях. Многие из этих материалов практически не поддаются сварке другими способами.

Выбор аппаратов

При выборе оборудования для аргонной сварки прежде всего нужно исходить из тех операций, которые собираются выполнять, перечня и толщины свариваемых материалов. Опытные

сварщики рекомендуют учитывать следующие нюансы:

  • сварка алюминия и его сплавов потребует работы с постоянным и переменным током;
  • нержавейку следует варить аппаратом, имеющим импульсный режим;
  • заготовки толщиной до 5-7 мм хорошо провариваются рабочим током до 200А, для более толстых лучше взять мощный агрегат с током до 300А;
  • для систематической продолжительной работы (по несколько часов в день или даже полную смену) следует выбрать оборудование с возможностью водяного охлаждения горелки

Производители оснащают свои аргонно дуговые сварочные аппараты большим числом дополнительных функций. Они существенно увеличивают стоимость оборудования. Прежде чем приобретать модель с таким оснащением, следует убедиться в том, сто оно вам действительно нужно и будет часто использоваться.

Читайте также:
Секционные бетонные заборы: характеристики, цена, фото и видео

Характеристики

На выбор оборудования влияют и несколько основных параметров оборудования, приведенных ниже:

Диапазон рабочего тока

Если планируется варить детали разной толщины, от тонких листов до массивных плит, потребуется не только работа мощным током, но и сварка на минимальном режиме.

Так для сварки тонкостенных изделий из нержавейки потребуется ток в 5-10 А, а для алюминиевых деталей толщиной до 10 мм- 240А.

Чтобы не покупать два аппарата, лучше выбрать один с большим диапазоном

Снижение

Кроме работы по тонким листам, малый ток очень важен в начале шва и при его окончании. Опытные мастера стартуют шов при минимальных значениях, чтобы избежать прожога листа. Работа малыми токами также необходима при выполнении сложных угловых швов.

В конце шва также рекомендуется уменьшать ток, чтобы исключить разбрызгивание и обеспечить равномерное заполнение сварочной ванны.

Переменный и постоянный

Черный металл, нержавейку и медь варят постоянным током. При соединении алюминия, магния и используют и переменный ток. Постоянная перемена полярности разрушает образующуюся окисную пленку и повышает качество шва.

При этом форма импульса регулируется так, чтобы добиться оптимального соотношения между положительной и отрицательной полуволной, соответствующим фазе прогрева и снятию окислов.

Простота использования

Методика сварки в атмосфере аргона отличается сложностью и требует навыка от сварщика. Поэтому удобные и ясно обозначенные рукоятки и кнопки для управления режимами аппарата существенно облегчат освоение технологии начинающим сварщиком Выносная педаль управления рабочим током позволит сосредоточить внимание на самом процессе сварки.

[stextbox Горелка должна удобно лежать в руке, шланг — не стеснять движений кисти.[/stextbox]

Дополнительно

Чтобы завершить формирование комплекса сварочного оборудования, потребуется также комплектующие для проведения аргонодуговой сварки:

  • газовый баллон для хранения запаса аргона;
  • аргонный редуктор с фильтрами газовым клапаном;
  • средства индивидуальной защиты: маску-хамелеон и спилковые краги;
  • горелка под аргон;
  • компоненты редуктора;
  • Потребуются также привычные аксессуары сварщика – угловая шлифмашина для зачистки и растворитель для обезжиривания.

Источники питания

Специализированные источники питания используются на средних и крупных предприятиях, при серийном и массовом производстве.

К таким устройствам относят:

  • осциллятор;
  • приборы для контроля рабочего цикла;
  • источник тока;
  • блоки поджига и стабилизации дуги.

В частных мастерских и небольших бизнесах стараются применять универсальные многорежимные устройства. В них все эти блоки интегрированы в качестве основных или дополнительных функций.

Шланги

Приобретаемый шланг должен по назначению и разъемам соответствовать сварочному аппарату и горелке.

Если планируется выполнение строго определенных видов работ, то можно сэкономить и купить шланг, постоянно присоединенный к горелке.

Для сохранения универсальности набора оборудования лучше потратиться на универсальный шланг со сменными горелками, каждая из которых наилучшим образом выполняет свою операцию.

Электроды

Электроды для сварки в среде аргона различаются по своему составу и назначению. Интернациональная система обозначений расходников выделяет следующие популярные виды:

  1. WP зеленый. Это стержни сделаны из вольфрама практически без примесей, чистота 99, 5%. Они оптимизированы для работы переменным синусоидальным напряжением с осциллятором. Рекомендованы для сварки алюминия, магния.
  2. WZ-8 белый. В них добавлен оксид циркония. Обеспечивает высокостабильную электродугу, рекомендован для алюминиевых, бронзовых и никелевых сплавов.
  3. WT-20 красный. С добавлением небольших количеств тория. Демонстрируют большую стабильность электродуги, чем чисто вольфрамовые. Ввиду радиоактивности тория необходимо исключить риск вдыхания сварщиком паров или аэрозолей. Следует обеспечить мощную вытяжную вентиляцию или автономное дыхание в маске. Ториевые электроды оптимизированы для работы постоянным током и используются для сварки нержавейки, титана и других цветных и редких металлов.
  4. WY -20 темно-синий. С добавлением около 2% иттрия. Оптимизирован для сварки особо нагруженных швов постоянным током.

[stextbox Следует строго соблюдать рекомендации по использованию электродов.[/stextbox]

Как выбрать для домашних работ?

Какой аппарат выбрать? Универсальный агрегат, способный сваривать все со всем, обойдется в сотни тысяч рублей, причём три четвери его возможностей, скорее всего, не будут использованы. Для того, чтобы правильно выбрать хороший аппарат для домашней мастерской, требуется четко очертить круг предстоящих работ. Приобретение комплекса для сварки в аргоновой среде имеет смысл, если объем предстоящих работ значителен.

Полезно будет перед покупкой изучить мнения опытных сварщиков, их отзывы о работе с той или иной моделью. Такие отзывы можно найти на профессиональных форумах.

Важно также правильно выбрать такие параметры вашего аппарата, как:

  • максимальный и минимальный сварочный ток;
  • режимы работы: смена полярности постоянного тока, переменный ток, импульсный и ассиметричный токи;
  • тип присоединения для сварочного шланга;
  • вид охлаждения горелки;
  • дополнительное оборудование в комплекте поставки;
  • отношение цена/производительность и цена/качество.

Дополнительное оборудование, входящее в комплект поставки, обойдется существенно дешевле, чем приобретенное отдельно. Немаловажно, чтобы эти бонусы от поставщика были действительно необходимы, поскольку общую цену покупки они могут задрать весьма ощутимо.

Самодельный агрегат для AC и DC сварки – возможно или нет?

В сети можно найти немало описаний, схем и даже видео о том, как народный умелец самостоятельно собрал TIG-аппарат и заварил на нем пару швов. Многие нюансы в таких историях остаются за кадром.

Собирать самодельное устройство имеет смысл при выполнении следующих условий

  • в распоряжении домашнего мастера есть разрозненные, но практически исправные блоки и узлы сварочного оборудования,
  • он обладает достаточными рабочими навыками и инженерными знаниями в электротехнике и электронике;
  • у мастера много свободного времени и хорошо оборудованная мастерская.

При покупке готовых компонентов в магазинах, с учетом затраченного времени, аппарат для аргоновой сварки, собранный своими руками, обойдется едва ли не дороже покупного, но никогда не сможет достигнуть его показателей по производительности, функциональности и энергоэффективности.

Читайте также:
Особенности и сфера применения евровагонки

В то же время простейшую ТИГ-горелку можно сделать своими руками. Корпус вырезается из эбонита, втулку для крепления электрода лучше сделать из фарфорового корпуса отработавшей автомобильной свечи зажигания. Выше втулки нужно закрепить зажим-цангу подходящего диаметра. Трубку для подачи газа лучше взять от старой горелки. Особое внимание следует уделить уплотнению соединений и изоляции токоведущих частей.

Аргонодуговая сварка: принцип работы, как выбрать, лучшие аппараты

В отличие от метода ММА, аргоновая сварка позволяет создавать более аккуратные швы, которые не нуждаются в зачистке. Еще этим методом можно соединять до восьми видов металлов. Наша статья поможет выбрать сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, чтобы он подходил для Ваших потребностей, и покажет рейтинг уже опробованных моделей, которые имеют положительные отзывы, а также нравятся сварщикам своими характеристиками.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Принцип работы аргонодуговой сварки

В международном обозначении аргонодуговой метод имеет аббревиатуру TIG. Он активно применяется на производстве и в мастерских. С его помощью соединяют треснутые детали автомобилей (поддоны картера, блоки охлаждения двигателя), собирают емкости для пищевой и химической промышленности, изготавливают нержавеющие полотенцесушители, коллекторы, фильтры для жидкостей и т. д. В гараже таким аппаратом можно успешно выполнять кузовной ремонт или выпускать мелкую продукцию.

Принцип работы аргоновой сварки заключается в соединение металлов электрической дугой в среде инертного газа. Для процесса понадобиться источник тока, который понижает напряжение и повышает ампераж. Ток подается на горелку, оснащенную вольфрамовым электродом. Он неплавящийся, поэтому сварщику легче контролировать длину дуги, которая должна быть 2-5 мм. Кабель массы подключается к изделию.

Прикосновение конца вольфрамовой иглы к детали возбуждает электрическую дугу. Для тонких швов не требуется поперечных колебаний — электрод ведется ровно, справа налево вдоль линии шва, поверхность соединения получается гладкой как зеркало. Если между деталями присутствует зазор или необходимо расширить границы шва, то при ведении горелки, сварщик совершает незначительные колебания по сторонам, растягивая сварочную ванну. Это содействует образованию мелкой чешуи.


Процесс аргонодуговой сварки.

Температура дуги колеблется от 2000 до 5000 градусов, в зависимости от силы тока. Это позволяет расплавлять кромки металла и соединять его тонким швом. Чтобы усилить конструкцию, используется присадочная проволока, подающаяся второй рукой сварщика в сварочную ванну. Так, можно повысить высоту валика, придать шву чешуйчатость и даже выполнять наплавку металла под последующую механическую обработку (проточку на токарном станке, шлифовку).

Для защиты сварочной ванны от внешней среды применяется инертный газ аргон. Он подается от баллона в горелку и вытесняет обычный воздух. Это исключает образование пор в структуре шва. Соединение получается герметичным и прочным. Параллельно защитный газ охлаждает вольфрамовый электрод и керамическое сопло, чтобы они не перегревались. На заключительной стадии, когда дуга погашена, аргон содействует застыванию шва.


Схема процесса аргонодуговой сварки.

Плюсы и минусы метода TIG

У метода TIG есть явные преимущества перед другими способами сварки, но работа аргоновым сварочным аппаратом имеет и несколько недостатков, к которым нужно быть готовым, выбирая этот метод сваривания.

Плюсы метода TIG

  1. локальный нагрев исключает серьезные деформации изделия;
  2. тонкая вольфрамовая игла позволяет создавать узкие, аккуратные швы;
  3. можно вести сварку с присадкой и без нее, влияя на высоту валика;
  4. соединение получается без шлаковой корки сверху;
  5. в большинстве случаев не требуется последующая
  6. механическая обработка;
    можно сваривать нержавеющие стали и цветные металлы;
  7. швы герметичны и выдерживают высокое давление;
  8. отсутствуют брызги металла, прилипающие к поверхности.

Минусы метода TIG

  1. скорость соединения уступает MIG;
  2. колпак горелки мешает работе в труднодоступных местах;
  3. керамическое сопло немного ограничивает видимость сварочной ванны;
  4. качество шва зависит от навыков пользователя (сразу взять и варить, как полуавтоматом не получится);
  5. требуется постоянно подавать второй рукой присадку и контролировать ее длину (при сварке длина проволоки быстро сокращается, а длинные куски неудобно держать в руках,
  6. поскольку они «гуляют»);
  7. вольфрамовые электроды стоят дороже покрытых;
  8. дополнительные расходы на аргон;
  9. нельзя качественно сварить детали на улице при сильном ветре (сдувается аргон и сварочная ванна остается незащищенной).

Как подобрать оборудование, необходимое для работы

Оборудование для аргонодуговой сварки нужно выбирать исходя из предстоящих задач и их объемов. Иначе можно купить слишком слабый агрегат, или наоборот переплатить за тот потенциал, который останется незадействованный. Сперва поговорим о выборе источника тока.

Как выбрать сварочный аппарат для TIG сварки

Аргонный сварочный аппарат — это инвертор, подключаемый к сети 220 или 380 V, который несколько раз преобразует ток из переменного в постоянный, повышая при этом его частоту. Внутри используется несколько трансформаторов, диодные мосты и плата с ключами. Все это содействует небольшому весу 4-30 кг и высокому качеству шва.

Если Вам необходим аппарат для сварки в гараже, то выбирайте модель 220 В. Для производства оптимально 380 В. Вес 4-8 кг пригодится при выездной деятельности и работе на высоте, а также с объемными конструкциями. При стационарном использовании вес не играет значения. Обратите внимание на следующие параметры и возможности оборудования при выборе инвертора для аргоновой сварки.

Читайте также:
Особенности выбора конструкции забора усадьбы, дачи


Сварочный аргоновый аппарат и необходимо оборудование.

Вид металла и сварочного тока

На выходе инвертор выдает постоянный ток. Это позволяет отлично сваривать черные стали, нержавейку, чугун, медь и даже титановые сплавы.

Если в Вашей мастерской работают только с этими металлами, то выбирайте любой аргоновый аппарат со значением DC.

Но соединить таким аппаратом алюминий и его сплавы не получится. Трудность составляет оксидная пленка, которая имеет температуру плавления свыше 2000 градусов, хотя сам металл становится текучим уже после 660 градусов. Для сварки алюминия необходим универсальный инвертор AC/DC, который может переключаться на переменный ток. Благодаря этому легко разрушается оксид на поверхности, а основной металл не прожигается от высокой температуры дуги.

Если у Вас СТО или деятельность связана с емкостями из алюминия, то ищите аргоновый аппарат с обозначением AC/DC.

Постоянный ток Переменный ток
Различные виды сталей Алюминий
Нержавеющая сталь Сплавы магния
Чугун
Медь
Титановые сплавы

Диапазон сварочного тока

От диапазона силы тока (А) зависит, с какой толщиной заготовок получится работать. Здесь важен как верхний, так и нижний показатель. Средним расчетным значением служит 35 А на каждый 1 мм толщины металла. Например, если Вы свариваете трубы и профиль, у которых сечение стенки не превышает 2 мм, то будет достаточно 70 А. Аргоновый аппарат с максимальным показателем 160 А покроет любые потребности по сварке заготовок с толщиной до 4 мм. Когда требуется соединять аргоновой сваркой заготовки 5-7 мм, то выбирайте инвертор с максимумом 200-250 А.

Минимальное значение, до которого можно опустить силу тока, влияет на возможность сварки тонкого металла. Например, есть аргоновые аппараты с нижним порогом в 5 А. Этого хватит, чтобы заварить жесть с сечением 0.6 мм. Модели с нижним показателем 20-30 А на такое не способны.

Вид металла Толщина металла, мм Род тока Сила тока¸ А
Стальные сплавы 1,0 DC 20-40
1,5 DC 40-70
4,5 DC 120-140
Алюминий 1-2 AC 20-60
4-6 AC 120-180
6-10 AC 220-230
11-15 AC 280-360

Импульсный режим

Выбирать аргоновый аппарат с такой функцией необходимо для еще более качественной сварки тонких металлов. Импульсный режим подразумевает чередование сварочного тока и паузы. Это позволяет сократить тепловложение, полностью устранить деформации и коробление детали. Частоту смены импульса можно регулировать, что определяет скорость сваривания. Такой режим востребован и при соединении алюминия, поскольку высокий ток разрушает оксид, а понижение мощности во время паузы не дает прожечь основной металл.

Интенсивность использования (продолжительность включения)

По-другому этот параметр называется продолжительностью включения и обозначается в процентах. Например, с ПВ 40% аргоновым аппаратом получится работать 4 минуты из десяти. Если применять его чаще, то он перегреется и сработает защита. Оборудование отключится принудительно до полного охлаждения. Когда в работе есть много подготовительных процессов, зачистка, нарезка заготовок, то достаточно показателя ПВ 40%. Инвертор будет успевать остывать во время таких пауз. Если сварщик работает постоянно, а все подготовительные процессы выполняют другие, то необходим более производительный аппарат с ПВ 80 или 100%. Тогда работа не будет простаивать.

Но продолжительность включения измеряется на максимальном токе, поэтому у модели на 300 А с ПВ 60%, при понижении сварочного тока до 200 А, ПВ составит 100%. Так что при определении интенсивности использования еще стоит учесть, какой рабочий ток необходим для повседневных задач.

Дополнительные функции

Аппараты для аргонодуговой сварки могут оснащаться некоторыми функциями, облегчающими процесс или повышающими качество шва. Конечно, чем шире возможности оборудования, тем оно дороже, поэтому стоит подумать, насколько каждая функция необходима в конкретном случае.

Вот самые распространенные:

  • Время продувки газом. В аппарате можно настраивать время предварительной и пост продувки аргоном. В начале процесса это помогает убрать окружающий воздух из зоны возбуждения дуги. В конце это содействует кристаллизации сварочной ванны и охлаждению электрода. Чем дольше остывает металл, например алюминий, тем длительнее должна быть продувка (до 7 с).
  • Высокочастотный поджиг. Любой инвертор можно оснастить вентильной горелкой, чтобы им получилось выполнять ТИГ сварку. Но для возбуждения дуги потребуется касаться кончиком электрода об изделие, к которому подключена масса. В моделях с высокочастотным поджигом используется осциллятор, который пробивает напряжением по воздуху расстояние до 10 мм. Это помогает начать сварку без касания, просто поднеся горелку. На поверхности изделия остается меньше следов, а электрод приходится реже затачивать.
  • Заварка кратера. Это постепенное снижение амплитуды сварочного тока, которое помогает устранить точку на «замке» шва. Такая функция важна при сварке труб и емкостей под воду и другие жидкости, а также во время работы с тонкими листами 0.6-1.0 мм.
  • Водяное охлаждение. В аппаратах для аргоновой сварки может быть установлен насос, перекачивающий антифриз по кабель-каналу в горелку. Это содействует ускоренному отводу тепла от керамического сопла и электрода, продлевая время беспрерывной работы. Функция необходима там, где используются высокие токи 250-400 А и нужна продолжительная работа оборудования.

Дополнительное оборудование, необходимое для работы

Для аргонодуговой сварки, кроме источника тока понадобится кабель с горелкой. Чаще всего он идет в комплекте с оборудованием, но у премиальных моделей EWM, Lincoln Electric и других может продаваться отдельно.


Горелка для аргонодуговой сварки в разрезе.

Горелки бывают вентильного типа (подача газа открывается вентилем на горелке) и с кнопочным управлением (нажатие кнопки на горелке запускает газ и ток). Длина рукава 2-5 м выбирается в зависимости от требуемой мобильности сварщика и размеров собираемых конструкций.

Читайте также:
Правильное крепление стропил к срубу


Горелка для аргонодуговой сварки вентильного типа.


Горелка для аргонодуговой сварки с кнопочным управлением.

Для сварки необходим баллон с инертным газом. Если работать приходится периодически, то достаточно купить баллон на 10 л, который не занимает много места и его легко отвезти в багажнике на заправку. Этот же вариант практичен при выездном образе работы. При постоянной стационарной деятельности в мастерской или на производстве выбирают большой баллон на 150 л.


Баллон с инертным газом для аргонодуговой сварки.

К баллону необходим редуктор с манометрами высокого и низкого давления, а также шланг, связывающий баллон с инвертором. По манометру высокого давления сварщик следит за остатком газа, а по низкому устанавливает расход аргона в горелке.


Редуктор манометры и шланг.

Для сварки понадобятся вольфрамовые электроды. Они бывают с синим, золотистым, красным или зеленым наконечником для разных типом металлов. Самым универсальным служит синий цвет наконечника. Диаметр электрода 1.6-4.0 мм выбирается в зависимости от требований к ширине шва, глубине проплавки и максимальной силы тока.


Электроды для аргонодуговой сварки.

Аргоновую сварку можно выполнять без присадки, если детали плотно подогнаны между собой, а на конструкцию не оказывается сильной механической нагрузки. В других случаях используют присадочную проволоку из того же материала, что и основной свариваемый металл.


Присадочная проволока для аргонодуговой сварки.

Все об аргонодуговой сварке. Обзор популярных TIG-аппаратов.

Содержание:

  1. 1. Что же нужно для получения качественного результата работы?
  2. 2. Что такое TIG-сварка?
  3. 3. Преимущества TIG-метода
  4. 4. Особенности аргонодуговой сварки
  5. 5. Популярные модели аппаратов для TIG-сварки
  6. 6. Сравнительная таблица технических характеристик

Основная сфера применения TIG-метода — сварка тонкостенных изделий (до 6 мм). Он является универсальным сварочным методом: на сегодняшний день с его помощью можно сварить не только цветные, но и нержавеющие, низколегированные и углеродистые стали, причем в любом пространственном положении. Несмотря на невысокую скорость работы, при TIG-сварке получается прочный аккуратный шов. Этот способ используется, когда самый важный фактор — высокое качество, а скоростью можно пренебречь.

Что же нужно для получения качественного результата работы?

  • Во-первых, обязательно необходим опыт работы в сварочном деле — все дело в том, что в процессе работы одной рукой необходимо удерживать горелку, а второй – осуществлять подачу присадочного материала (если это необходимо). Поэтому справиться с этим может человек, обладающий отточенными навыками.
  • Во-вторых, кроме навыков и сноровки обязательно нужно знать суть метода и учитывать специальные рекомендации. К примеру, при работе с TIG-сваркой горелку нужно держать под углом 15-40° по направлению сварки. Не зная этой тонкости, Вы получите ненадежное и хрупкое соединение.
  • И, в-третьих, немаловажную роль играет сварочный аппарат, который вы используете. Естественно, это должен быть качественный аппарат от надежного производителя, который долго Вам прослужит. Поэтому далее мы рассмотрим принцип действия аргонодуговой сварки и проведем краткий обзор популярных моделей сварочных аппаратов.

Что такое TIG-сварка?

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная дуговая сварка с использованием неплавящегося электрода под защитой инертных газов. Дуга инициируется между деталью и вольфрамовым электродом, из газового сопла поступает газ, который защищает сварочную ванну и электрод. Он, в свою очередь, располагается в центре сопла и не плавится. Во время работы газ должен поступать постоянно, без перерывов, иначе страдает качество шва. Если необходима подача присадочного материала в зону сварки, то это можно сделать 2 способами: вручную и автоматически.

Преимущества TIG-метода

  • Высокое качество сварного шва — с его помощью можно сваривать даже детали из алюминия, металла, который наиболее трудно поддается обработке. Все дело в очень высокой теплопроводности этого металла, которая почти в 5 раз выше, чем у других, поэтому после начала сварки тепло от места контакта очень быстро распространяется по всей детали и глубина провара получается очень малой. Чтобы избежать этого, и применяются защитные газы. Вторым важным моментом при сварке алюминия является низкая температура, при которой этот материал начинает плавиться. Вся проблема заключается в том, что этот металл никак не изменяет своих качеств при достижении расплавленного состояния (не меняет цвет, как другие металлы). Вот почему так важны профессиональные навыки сварщика — только опытный оператор сможет вовремя уловить этот переход.
  • Точное поддержание глубины проплавления — очень важный аспект, особенно при работе с тонкими материалами. Это исключает как непровар деталей, и как следствие, непрочное соединение, так и прожог детали насквозь.
  • Универсальность — TIG-метод можно использовать для сварки цветных металлов в различных пространственных положениях (вертикальном, горизонтальном, нижнем в «лодочку» и т.д.)

Особенности аргонодуговой сварки

На что стоит обратить особое внимание, прежде чем начинать работу, так это на выбор защитного газа. Самые распространенные, использующиеся для защиты сварочной ванны — аргон и гелий. Если металл пористый, то к аргону примешивается кислород до 3-5%. Это дает более активную защиту сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, исключая появления трещин и пор в шве. Но стоит помнить, что чистый аргон не защищает во время сварки металл ни от влаги, ни от грязи, которые могут попасть с присадочных материалов либо плохо очищенных кромок.

Популярные модели аппаратов для TIG-сварки

На качество аргонодуговой сварки влияют не только выбранный защитный газ или опыт сварщика, но и сварочный аппарат. К примеру, самая распространенная ошибка при выборе сварочного аппарата для работы с алюминием — не обращать внимание на способность устройства работать с переменным (АС) и постоянным (DC) током. Запомните: только на переменном токе можно работать с этим металлом.

Читайте также:
Смесь цементно-песчаная, ее состав и свойства; растворы на цементной основе

Далее мы рассмотрим несколько моделей аппаратов, которые полностью подходят для TIG-сварки и наиболее востребованы из-за сравнительно невысокой стоимости и высокой функциональности.

Тем, кто ищет недорогой, но мощный аргонодуговой аппарат, советуем инвертор Ресанта САИ 180 АД, который значительно проще и удобнее в работе (по сравнению с выпрямителями и трансформаторами) благодаря трем функциям: ArcForce, AntiStick и HotStart. Сила сварочного тока небольшая — 180А, однако ПВ на максимальном токе составляет 70%. Это свидетельствует о высокой производительности данного аппарата, так как он может работать без перерыва 7 минут и только 3 минуты — отдыхать. Отчасти такой длительной работе без перерыва способствует туннельная система охлаждения. Другим важным преимуществом Ресанта САИ 180 АД является его работа даже при пониженном напряжении в 198В. И это еще одна причина остановить свой выбор на этой модели.

Мастерам, подыскивающим более мощное устройство, советуем обратить внимание на инвертор Сварог TIG 300S. Это профессиональный аппарат, работающий от сети 380 В, при этом сварочный процесс можно проводить даже при скачках напряжения в сети ± 15%. Сила сварочного тока регулируется плавно, что позволяет задать точные параметры для сварки, которые отражаются на цифровом дисплее устройства.
Встроенный вентилятор и эффективная система охлаждения обеспечивают продолжительную работу «сварочника» без перерыва — ПВ его на максимальном токе составляет 60%. Весит он 19 кг, а для простоты его перемещения по рабочей зоне удобной пользоваться ручкой на корпусе.

Если Вы хотите приобрести не инвертор, а выпрямитель для TIG-сварки, то советуем присмотреться к BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201, который пользуется особым доверием покупателей. С его помощью можно сваривать такие металлы как титан, алюминий, нержавеющая сталь, медь и т.д. Этот аппарат может работать не только TIG, но и ММА-методом. Управление рабочими характеристиками очень простое — на передней панели расположен цифровой дисплей, на котором и отображаются данные.

Сравнительная таблица технических характеристик

Технические характеристики/модель Ресанта САИ 180 АД Сварог TIG 300S BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201
Мощность, кВт 5,3 8,3
Min, max ток, А 10-180 20-300 5-250
ПВ на макс. токе, % 70 60 20
Напряжение, В 220 380 380
Габариты, мм 360х135х232 480х205х355 960х340х820
Вес, кг 8,1 19 105
Страна-производитель Китай Китай Италия

Эта статья была создана для того, чтобы еще раз напомнить нашим читателям: если приходится иметь дело с деталями и металлоконструкциями из цветных металлов, то для поддержания высокого качества выполняемой работы, знать правила и особенности сварочного метода и свойства обрабатываемых материалов нужно обязательно. А еще – выбирать подходящий сварочный аппарат, обладающий необходимыми функциями. В нашем интернет-магазине представлен широкий выбор сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки с различными характеристиками — от бытовых до профессиональных. Приобрести нужную модель очень просто: позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытные специалисты проконсультируют Вас и помогут сделать заказ. Кроме этого, в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы сразу же сможете приобрести необходимые расходные материалы — вольфрамовые электроды, прутки, щетки, защитные сварочные маски и т.д.

Особенности сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка – это процесс, производимый электрической дугой в атмосфере аргона. Инертный газ защищает сварочную ванну от вредного воздействия атмосферного кислорода. Благодаря этому появляется возможность соединения некоторых металлов, которые в обычных условиях качественно сварить невозможно.

Этот метод сварки позволяет получать прочные сварные швы при соединении разнородных сталей, чугуна, титана, меди, алюминия и других цветных металлов и сплавов.

В аппаратах для аргонной электродуговой сварки может использоваться постоянный и переменный ток, плавящийся и неплавящийся электрод, с применением присадочной проволоки или без нее. Функционал определяется конкретной моделью оборудования.

Разновидности оборудования

По степени механизации и автоматизации процесса оборудование для сварки аргоном можно разделить на три вида:

  • аппараты для ручной сварки;
  • механизированная или полуавтоматическая техника;
  • автоматизированные аппараты;
  • роботизированная техника.

При ручном аргонодуговом способе сварки оборудование обеспечивает только требуемый сварочный ток в зоне дуги, все остальное зависит от сварщика. Он должен сам передвигать горелку и подавать присадку или электрод. Этот способ сварки требует специалистов высокого уровня для получения высококачественного соединения.

При механизированном способе аргонодуговой аппарат, кроме сварочного тока, обеспечивает бесперебойную и плавную подачу присадочной проволоки.

Сварщику требуется только перемещать горелку вдоль шва, сохраняя при этом постоянное расстояние между присадкой и свариваемым металлом. Это значительно упрощает процесс, повышает производительность труда и не требует таких высоких навыков, как при ручной сварке.

При автоматизированной аргонодуговой сварке весь процесс осуществляется без непосредственного участия человека. Оператор производит управляющие манипуляции дистанционно. Подача проволоки, газа, перемещение горелки происходит автоматически.

При роботизированной сварке выполнение работ происходит даже без опосредованного участия человека. Сварочный робот самостоятельно производит установку всех режимов работы в зависимости от типа свариваемых материалов, вида швов, толщины металла.

Специализация

По степени специализации сварочные аргонодуговые аппараты подразделяют на три вида:

  1. узкоспециализированные;
  2. специализированные;
  3. универсальные.

Аппараты первого вида предназначены для выполнения только конкретной одной операции при изготовлении определенного вида заготовок. Они используются при серийном производстве на больших предприятиях в составе мощных производственных линий.

Специализированное оборудование применяют для аргонодуговой сварки изделий одного типа, например, труб большого диаметра или двутавровых балок. По-другому такие аппараты использовать невозможно.

С помощью универсальных аппаратов для аргонодуговой сварки можно варить различные виды изделий. Но эта универсальность приводит к снижению производительности и качества работ. Специализация обеспечивает высокое качество и производительность в ущерб возможностям использования в других производствах.

Читайте также:
Свайные допуски: допустимые отклонения свай по оси

Устройства типа MIG

Наиболее популярны аппараты аргонодуговой сварки типа MIG (металл, инертный газ). Обычно они имеют возможность работать и с активными газами типа углекислого.

В состав оборудования входит источник питания трансформаторного или инверторного типа, газовый баллон с понижающим редуктором, сварочный кабели, газовый шланг и горелка.

На сегодняшний день среди домашних мастеров и работников ремонтных мастерских наибольшим спросом пользуются инверторные аппараты для аргонодуговой сварки с функцией «Горячий старт».

Они имеют малый вес, что позволяет работать в труднодоступных местах и на высоте. Имеется плавная регулировка сварочного тока, а характеристики электрической дуги не зависят от скачков входного напряжения. В таких аппаратах предусмотрена защита от короткого замыкания, они имеют высокий КПД.

В отличие от инверторов, трансформаторные блоки питания чаще используются на предприятиях, где тяжелые условия по пыли, которую инверторы плохо переносят.

Оборудование типа TIG

Сварочные установки TIG (вольфрам, инертный газ) в качестве источника питания использует тот же сварочный инвертор или трансформатор, тот же аргон, но имеет горелку другого вида.

Она предусмотрена для неплавящегося электрода из вольфрама или его сплавов. При использовании инверторных аппаратов типа AC/DC (переменный/постоянный ток) возможности аргонодугового процесса расширяются.

В режиме DC предусмотрена сварка разнообразных сталей, меди, титана. Режим аппарата AC позволяет варить сплавы алюминия, магния, меди большой толщины.

Сварка TIG обеспечивает высочайшее качество шва благодаря защите сварочной ванны инертным газом и отсутствию примесей от электрода при работе без присадки.

В некоторых сварочных аппаратах полуавтоматическая аргоновая сварка реализуется сразу нескольких типов (MAG, MIG, TIG), в комплект входят дополнительные горелки.

Овладение электродуговым способом сварки в ручном режиме занимает много времени и сил. Сварщики вынуждены постоянно поддерживать длину дуги в пределах 4-6 мм, совершать сложные движения концом электрода при сваривании толстых металлов при том, что он постоянно уменьшается.

Использование инверторного преобразователя наряду с автоматической подачей присадочной проволоки значительно упрощает процесс обучения и производства работ.

При соблюдении инструкций практически любой человек при минимальной наработке сможет получать качественные сварные швы. Особенно это касается аргонодуговой сварки в режиме с неплавящимся электродом без присадочной проволоки.

Достаточно равномерно вести конец горелки на постоянном расстоянии вдоль сварного шва и результат гарантирован.

Обзор некоторых моделей

В категорию популярных аппаратов аргонодуговой сварки попадает бюджетный, надежный, малогабаритный аппарат «Ресанта САИ 190». Он варит током до 190 А, предназначен для использования в ручном режиме с ведением электрода.

Аппарат инверторного типа СВАРОГ ARC 205 используется при ручной аргонодуговой TIG сварке. Широко применяется в быту и малом бизнесе. Аппарат не перегревается, его запас мощности обеспечивает сваривание металла толщиной до 6 мм. Газовый баллон для аргонодуговой сварки в комплект поставки не входит, так что его надо будет покупать отдельно.

Аппарат аргонодуговой сварки СВАРОГ TECH TIG 200P AC/DC подойдет для любителей и профессионалов. Он работает на переменном токе и на постоянном с неплавящимся электродом, в атмосфере аргона или обычной электродуговой сварки.

Режимы работы аппарата можно регулировать нажатием кнопок, поджиг дуги происходит без контакта с изделием, что упрощает работу, также предусмотрена защита от скачков входного напряжения. Для контроля параметров предусмотрен цифровой дисплей и пульт управления.

Советы по выбору оборудования и сварочным работам

Конструкции сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки постоянно совершенствуются. Они получают все больше разнообразных функций и дополнительных приспособлений.

Некоторые люди предпочитают делать ремонт своей техники самостоятельно или строят дом, дачу, гараж, имеют хобби связанное со сваркой металлических изделий. У всех возникает желание приобрести сварочный аппарат, а специалистов по каждому пустячному вопросу вызывать накладно.

Нынешние аппараты для аргонодуговой сварки настолько приспособлены к различным изменениям параметров работы, что варить ими может практически каждый, кто внимательно прочитал инструкции.

Чтобы выбрать оптимальный прибор, необходимо в первую очередь определить главные области его использования. Некоторые аппараты для аргонодуговых работ оснащены иногда такими функциями, которые пользователю никогда не понадобятся.

Поэтому перед покупкой надо определиться, с какими металлами предстоит работать, и только потом подбирать соответствующее оборудование. Полезен будет обзор отзывов на то или иное устройство, хотя и к ним тоже надо относиться критически. Лучше поговорить с профессиональным сварщиком, который расскажет обо всех особенностях сварочных аппаратов.

Кроме сварочного оборудования для работы надо приобрести защитную маску или очки и специальную одежду, санитарную аптечку и огнетушитель. Процесс сварки чреват ожогами и возгоранием предметов, поэтому необходимо правильно организовать рабочее место.

Питающие розетки должны иметь надежный контакт. Сварочный кабель должен быть развернут, не преграждать проход к инвертору. Соединяемый металл должен быть тщательно зачищен от любых загрязнений иначе качественный шов получить будет невозможно.

Аргонодуговая сварка. Технология и оборудование

Без такой операции, как сварка сегодня не обходится ни одна стройка, ни одно производство, где необходимо соединить металлические детали. Этот вид соединения считается одним из быстрых и довольно качественных. Существует несколько видов сварки, но в этой статье, речь пойдет именно об аргонодуговой. Чем она примечательна, ее плюсы и минусы, все это будет рассмотрено ниже.

Технология

Аргонодуговая сварка ― это по сути та же ― электродуговая, но в ней используется инертный газ ― аргон, который подается в место горения электрической дуги. Международных обозначений аргонодуговая сварка имеет аж целых два- это TIG (сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде газа — аргона) и MIG/MAG (сварка электродной проволокой в среде аргона или углекислого газа).

Читайте также:
Печь с духовкой и плитой

Таким образом, создается газовая среда, в которой происходит плавление металла. Благодаря тому, что аргон не вступает во взаимодействие с металлом, он не меняет его химический состав и это большой плюс. То, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги, и изоляции расплавленного металла от воздействия атмосферы.

Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и в целом улучшает качество соединения металла. Бывают случаи, когда к аргону добавляют кислород в количестве 4%. Это обусловлено тем, что при сгорании кромок металла, внутри газовой среды, аргон полностью не защищает шов от разного рода загрязнений и влаги. А кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва. Но это делают в основном там, где необходимо очень высокое качество сварочного соединения. Обычно достаточно одного аргона.

Принцип работы

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

Аргонодуговая сварка (tig) неплавящимся электродом

Перед началом работы включается аппарат и подается аргон. Для образования электродуги, сварщик приближает вольфрамовый (при сварке неплавящим электродом) электрод на небольшое расстояние к детали. На этом этапе есть один важный нюанс. Дуга не сможет образоваться при прямом соединении электрода с деталью, как при электросварке. Это из-за того, что для создания в среде аргона дуги, необходима высокая ионизация. А так как вольфрамовый электрод тугоплавкий (температура плавления около 5000 °C) и практически не сгорает, отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Потому в таких случаях используется ― осциллятор.
Осциллятор это устройство, обычно установленное в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки, которое зажигает электродугу в случае с неплавящим электродом. Происходит это следующим образом: поднося горелку с вольфрамовым электродом на небольшое расстояние к детали, осциллятор подает на электрод высоковольтный импульс высокой частоты, который электрически пробивает расстояние к детали образуя ионизацию в газовой среде. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

При использовании постоянного тока сварки, применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так потому, что при таком подключении, на детали, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде ― «минусе» всего 30%. Вследствие этого, металл детали плавится, а электрод меньше подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. В этом случае лучшие результаты получаются при сварке переменным током, так как при этом разрушается образование оксидной пленки. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока, после зажигания дуги, он переходит в режим стабилизации, подавая импульсы пробоя каждый раз, когда меняется полярность. Это обеспечивает стабильное горение электродуги.

Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает.

В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку.

Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

Область применения

Аргонодуговая сварка (tig и mig/mag) с успехом применяется при соединении цветных металлов, легированных сталей и алюминия. Также она хороша при сварке алюминиевых и титановых сплавов. Например, легкосплавных дисков и других узлов автомобиля. При малой толщине свариваемых поверхностей, сварка аргоном может проводиться без дополнительных присадок.

Аргонная сварка плавящим электродом, применяется при соединении нержавеющей стали и алюминия.

Плюсы аргонодуговой сварки

Основными достоинствами аргонодуговой сварки являются:

1) высокое качество получаемого шва;

2) равномерное проплавление глубины металла;

3) незаменима при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

4) широкая сфера применения, начиная от автомастерских и заканчивая авиастроением;

5) не требует частой замены электрода, что не образует дефектов при остановке и возобновлении работы.

Недостатки аргонной сварки

1) при ручной сварке ― низкая производительность;

2) для качественной сварки, необходима высокая квалификация и достаточная практика;

3) автоматический вариант ― не всегда удобен, так как применяется для однопрофильных длинных швов. При сваривании коротких и разной ориентации соединений ― не практична;

Из рассмотренного выше понятно, что такой вид сварки намного эффективнее и универсальнее обычной электродуговой. Понятно, что для домашних целей это может быть дорогое удовольствие, но применяя эту технологию в бизнесе, оборудование с лихвой себя окупит за минимальный срок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: