Разновидности товарного бетона и особенности его транспортировки

Перевозка и транспортировка бетона

Перевозить бетон – не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Для качественной транспортировки раствора из песка, цемента, воды берутся во внимание некоторые нюансы. Например, при перевозке учитывают возможность расслоения перевозимого материала, оберегают раствор от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Организованная транспортировка бетонного раствора включает в себя правильно подобранный подвижной состав, с помощью которого сохраняют презентационные свойства перевозимого груза. Для сохранения нужных качеств бетонной смеси транспортировку осуществляют без дополнительных перегрузочных пунктов, также учитывается дальность перевозки.

Правила перевозки

При транспортировке бетонного раствора придерживаются ряда правил:

  • Перевозя бетон любым видом транспорта, учитывают его характеристики.
  • Запрещается перевозить груз навалом в бортовых транспортных средствах.
  • Транспортируя замесь из песка, воды, цемента, придерживаются допустимого времени перевозки.
  • На пористых заполнителях учитывают время перевозки, оно не должно превышать 50 минут. Если это невозможно, применяют бетоносмесители.
  • Приготовленную бетонную смесь транспортируют на место ее укладки, учитывая климатические особенности.
  • Готовый состав перемещают с минимальным количеством перегрузочных пунктов.

Вернуться к оглавлению

Причины снижения качества перевозки

Чтобы бетонная смесь имела товарный вид и соответствовала нужному качеству, при транспортировке учитывают ряд обстоятельств, которые помогут снизить риск неправильной перевозки:

  • Бетон, который перемещается 50 минут и более, не перемешиваясь специализированными мешателями, подвергается схватыванию к перевозимому транспортному средству, что чаще случается в теплое время года.
  • На ухабистых дорогах при перемещении смеси может произойти расслоение. Зачастую такое явление встречается при перевозке раствора из цемента и воды с неправильными пропорциями (количество воды выше нормы). В таком случае транспортировку смеси нужно осуществлять одним транспортным средством без мест перегрузки.
  • Консистенция из цемента, воды и песка, которая в результате перевозки расслоилась, запрещена к применению для укладки. Спасти неоднородную замесь можно, тщательно ее перемешав, а также выявить и устранить причины, из-за которых произошло расслоение.

Вернуться к оглавлению

Способы перевозки

В процессе перемещения бетонов учитывают удаленность строительной площадки от комбината, принимают во внимание вид сооружения, наличие транспортирующих средств и характеристики бетонной смеси. Транспортировка включает в себя следующие упорядоченные процессы:

  • заполнение смесью из бетона транспортного средства;
  • непосредственно перевозку бетона;
  • перегрузку груза в деревянное ведро или бункер;
  • подачу раствора из песка, цемента и воды к месту бетонирования.

Затраты на перевозочный процесс рассчитывают исходя из общей стоимости бетона и всех затрат на дело. Себестоимость перевозки зависит от качества бетонной смеси, которое может ухудшаться при многочисленных перегрузках груза. Транспортирование осуществляется порционно, непрерывно и комбинировано. Доскональных перевозок добиваются, применяя автоматизированную систему управления. Транспортировка бетонного раствора осуществляется миксером и самосвалом.

Миксером

Эффективным способом транспортировки смеси из бетона является перевозка миксером. Автобетоносмеситель предотвращает расслоение перевозимого материала даже при транспортировке его на дальние расстояния. Бетон, который нужно переправить в удаленный пункт, загружают в АБС в виде сухого компонента. Вода для разбавления материала находится в отдельном отсеке транспортного средства. Автобетоносмеситель имеет ряд преимуществ:

  • при перевозках данным видом транспорта исключается расслоение бетонного материала, а также его схватывание и замерзание;
  • осуществляется транспортировка раствора в сухом составе;
  • бетону создают условия по защите от солнца и атмосферных осадков.

Вернуться к оглавлению

Самосвалом

Для транспортировки раствора из воды, цемента используют самосвал. Главным его преимуществом является способность перевозить большое количество груза. К недостаткам приписывают процент потери объема смеси в процессе перевозки, так как кузов самосвала не предназначен для транспортировки бетонного состава. Происходит это из-за недостаточной герметичности швов кузова, а также из-за отсутствия возможности поддерживать необходимую температуру груза в холодное время года. Если используется перегрузка смеси самосвалом, то учитывается его малая дальность расстояний.

Способы транспортировки

Для совершения успешного перевозочного процесса бетонного раствора рассчитывают наименьшее количество перегрузочных пунктов. Исходя из объема работы и дальности расположения объектов, выбирают подходящее транспортное средство, также учитывают, что на ухабистой местности перевозимый материал подвергается расслоению. В перемещении замеси из цемента, песка, воды от разгрузочного места до объекта бетонирования применяют краны, подъемники, бетонные укладчики, ленточные конвейеры, трубопроводный транспорт.

Кранами

Краны используются для перемещения раствора из бетона от места разгрузки до необходимого объекта. Доставка смеси происходит при помощи транспортеров, подъемников и других вспомогательных механизмов. Перемещение бетона должно осуществляться кранами с высокой производительностью. Такой выбор механизма позволит исключить простои автотранспортных средств под разгрузкой.

Читайте также:
Светодиодные лампы Gauss: специфика устройства и советы по выбору

Подъемниками

Подъемники на стройке применяются для вертикальных перемещений используемых материалов, например, при работах с бетонной смесью между этажами зданий конструкции «фахверк». Раствор поднимают на нужную высоту, применяя ковши или контейнеры.

Бетоноукладчиками

Данный транспортный механизм используют для цельных оснований зданий и сооружений, он является лучшей техникой для этих целей. Бетоноукладчики являются универсальными машинами, которые применяются для укладки и разравнивания замеси из цемента, песка, воды при строительстве монолитных конструкций. Транспортировка в бетоноукладчике происходит ленточным телескопическим конвейером. Высота подаваемого механизмом раствора составляет около 7-9 метров.

Ленточными конвейерами

Процесс подавания бетона ленточными конвейерами происходит следующим образом: раствор из воды и цемента помещают на ленту конвейера, которая, в свою очередь, бесперебойно и равномерно передает смесь нужной толщины. Чтобы лента не загрязнялась, применяют барабаны для ее очищения, которыми оборудованы конвейеры. Чтобы во время подачи конвейерами смесь песка, щебня, воды не расслоилась, нужно соблюдать расстояние передвижения, которое не превышает 6 см.

Трубопроводный транспорт

В строительной практике для перемещения замеси из цемента, песка, воды применяется трубопроводный транспорт, который имеет преимущества:

  • перевозка груза происходит в вертикальных, горизонтальных положениях, при этом работает только один механизм;
  • транспортировать бетон возможно в малодоступные места строительного объекта.

Трубопроводный подвижной состав включает в себя оборудование, которое нужно для распределения консистенции из песка, щебня, цемента и воды.
Подают бетонную замесь к месту кладки с помощью автобетононасоса в вертикальном направлении или горизонтальном. Невозможно обойтись без этого вида техники при возвышении бетонных многоэтажных конструкций.

Для удобства перегрузки замеси песка, цемента, воды применяют автоматизированные системы управления. АСУ позволяет определить точный график по доставляемому материалу, связанный с транспортировкой груза. Главной задачей автоматизированной системы управления является повышение эффективности строительного объекта за счет оптимизации производительности труда и планирования процесса управления.

Что такое товарный бетон, его особенности и сферы применения

Что такое товарный бетон

Под товарным бетоном понимают бетонный раствор, который изготавливается на заводе в промышленных объемах. На строительный объект он доставляется в уже готовом виде посредством специальной техники (бетоносмесителей), после чего может сразу применяться по непосредственному назначению.


Производство товарного бетона

Перевозящие раствор машины могут поддерживать его свойства в должном виде в течение определенного времени даже при транспортировке на значительные расстояния. Другое название товарного бетона – бетонная смесь готовая (БСГ).

Состав материала не отличается от того, что соблюдается при изготовлении раствора на строительных площадках. Путем изменения пропорций компонентов возможно создание разных марок БСГ – от М50 до М600 (некоторые заводы делают бетон до марки М1000).

Свойства товарного бетона корректируются различными добавками, которые улучшают технические и эксплуатационные характеристики:

  • усадку;
  • удельный вес;
  • морозостойкость;
  • влагостойкость;
  • прочность на сжатие;
  • прочность на растяжение и изгиб;
  • коэффициент температурного расширения;
  • огнестойкость;
  • пластичность;
  • текучесть и т.д.

Важно! Самые тяжелые бетоны массой около 2500 кг/м³ отличаются высокой теплопроводностью, зато являются очень прочными, поэтому хорошо подходят для постройки несущих конструкций.


Конструкции из тяжелого бетона
Легкие бетоны имеют много пор, обладают более низкой теплопроводностью и пригодны для теплоизоляции зданий.



Как замешать бетон своими руками

Чтобы предотвратить уменьшение объема цемент разбавляют наполнителями. В основном песком. Кстати песок тоже бывает разный. Совсем мелкий, речной песок, не самый лучший вариант. А вот так называемый «горный», на ощупь он даже колючий, создает наиболее прочный цементный раствор. Цемент плюс песок, плюс вода, это «клей», которым надо соединить отдельные камешки другого наполнителя бетона – щебня.


Таблица

Все компоненты «склеиваются» в монолитную массу в течение не менее 21 дня, но и тут не обходится без тонкостей. Марка цемента это еще не все, что определяет прочность бетона. Немало зависит от качества щебня. Если вместо него использовать кирпичный бой или гальку с речного берега, то бетон будет непрочным. Щебеночный наполнитель должен быть очень твердым, типа гранита.

Прочность его не должна уменьшаться в течение всего срока эксплуатации бетонного сооружения. Так же он должен иметь почти одинаковые размеры всех камешков в общей массе. И размер этот не должен быть слишком большим или маленьким. Поэтому лучше всего использовать щебень промышленного изготовления.

Состав товарного бетона

Основным компонентом смеси является вяжущее вещество – цемент, благодаря которому масса становится монолитной, обретает должную вязкость. Также в состав вводится песок с низкой влажностью (как правило, размер фракции не превышает 0,5 мм) или балласт (смесь гравия и песка), а также щебень фракции выше 0,5 мм.

Читайте также:
Обложка для электронной книги своими руками

Оптимальное соотношение цемента и наполнителей – 1:3. Также возможно добавление иных веществ для оптимизации свойств БСГ – пластификаторов, модификаторов, противоморозных добавок и т.д.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

  • Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
  • Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
  • Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
  • Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
  • При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Виды товарного бетона

В зависимости от плотности бетонные смеси могут включаться в такие группы:

  • особо тяжелые – более 2500 кг/м³;
  • тяжелые – 1800-2500 кг/м³;
  • легкие – 500-1800 кг/м³.

В отдельную группу выделяют крупнопористые бетоны, в которых в качестве наполнителя используются специальные поризованные природные или искусственные вещества (например, керамзит). Некоторые виды БСГ в качестве вяжущего содержат смесь цемента с иными составами, поэтому называются силикатными, гипсовыми, шлакощелочными, полимерцементными.

Важно! Большое значение при выборе материала для строительства имеет и марка бетона, которая отражает средние значения прочности раствора.

Литера М в названии марки показывает максимально возможную прочность на сжатие (к примеру, М100). Товарные бетоны подразделяются по следующим показателям:

  • по морозостойкости – от F25 до F1000 (дает представление о количестве циклов заморозки и размораживания, в течение которых материал сохранит свою прочность);
  • по влагостойкости – от W2 до W20 (с повышением цифры возрастает стойкость бетона к действию влаги);
  • по подвижности – П1-П2 – сухие растворы, которые возят самосвалами, П3-П4 – жидкие растворы для наливных конструкций, перевозимые бетононасосами, П – растворы с добавлением пластификаторов.


Перевозка сухого бетона

Наполнитель

Самое интересное, что именно наполнитель делает цементный раствор бетоном. При его отсутствии в раствор можно засыпать и крупнозернистый песок, но полноценным бетоном «это» назвать нельзя. И это основная ошибка строителей, не придающих особое значение тонкостям в названии. Обычно все ориентируются на стандартные пропорции замеса бетона: на одну часть цементного связующего берут четыре части наполнителя, две части песка и воды по той мере, чтобы замешанный раствор не стекал с лопаты и был достаточно пластичным. Проверить, правильно ли замешан раствор бетона, можно погрузив в него штыковую лопату. Если бетон плохо слезает с металла, то цемента слишком много, если почти не оставляет следов – то слишком мало.

Знать стандартные пропорции недостаточно. Марка бетона должна соответствовать тому, где этому бетону работать. Ленточный фундамент под небольшой дом достаточно сделать из бетона марки М250, а для многоэтажного здания нужно не меньше М350. Марка бетона напрямую зависит от марки цементного связующего. Если использована стандартная пропорция замеса, то номер марки бетона всегда на 150 меньше, чем марка цемента.

Преимущества и недостатки

Основным достоинством товарного бетона является то, что он готовится на заводе, поэтому характеризуется высоким качеством и строгим контролем на всех этапах выпуска (от подготовки сырья и соблюдения пропорций до транспортировки). В заводских условиях используется точная техника, работают квалифицированные сотрудники, следовательно, гарантируется соответствие рецептуры ГОСТу. При необходимости бетону могут быть приданы особые свойства, что достигается путем введения в его состав специальных добавок.

Читайте также:
Прямой привод в стиральной машине: что это такое, плюсы и минусы

Прочие достоинства товарного бетона:

  • применение только чистых, качественных компонентов, контроль над их влажностью, размером, плотностью;
  • использование воды идеально выверенной температуры, нужной жесткости;
  • ровность, однородность массы и равномерность ее усадки по всей площади конструкции при застывании;
  • снижение собственных трудозатрат, а также получение продукции по выгодной стоимости (завод приобретает составляющие для изготовления бетона по оптовой цене);
  • применение самых эффективных добавок и модификаторов;
  • возможность заказать смесь с точно выверенными свойствами;
  • бесшовность готовой конструкции и ее более высокая прочность.

Вместимость бетоносмесителей достигает 12 м³, поэтому заказчик имеет возможность сразу получить нужный объем готового бетона и провести все работы по бетонированию в сжатые сроки. Вручную изготовить такое количество стройматериала за аналогичный период времени просто невозможно.

Минусов у использования товарного раствора немного. Основной из них состоит в том, что готовые смеси не получится перевезти на слишком большие расстояния. Придется искать завод, расположенный поблизости от места стройки, а это не всегда возможно.

Совет! К цене бетона надо добавить транспортные расходы, что может увеличить конечную себестоимость стройматериала.

Когда лучше замешать бетон

Лучше всего проводить бетонные работы в теплое время года. Зимняя заливка бетона требует высшей квалификации бетонщиков. Песок и щебень должны остаться абсолютно сухими. Лед на щебне в цементном растворе растает не сразу и в бетонном монолите будут раковины и каверны, значительно ослабляющие всю конструкцию. При закладке в бетономешалку щебень должен быть согрет горячей водой. Каким образом индивидуальный застройщик обеспечит такое количество горячей воды, не имеет особого значения.

Подойдет и хороший костер. Вся площадка бетонирования должна быть накрыта полиэтиленом, брезентом. Если площадь фундамента не очень большая, то подойдет и армейская палатка. Бетон должен схватываться при плюсовой температуре Самое обидное в этой титанической работе то, что залитый зимой бетон нельзя подвергать нагрузке до самого лета, когда средняя температура воздуха достигнет плюс 5-6 градусов Цельсия.


Готовое изделие из бетона

Применение материала в зависимости от марки

Сфера эксплуатации популярных марок БСГ таковы:

  • М100 – подготовка площадок для монолитных конструкций, начальные этапы стройки;
  • М150 – заливка стяжки, изготовление фундамента для небольших сооружений;
  • М200 – создание сборных железобетонных конструкций, дорог, домов малой этажности;
  • М250 – отливка лестниц, монолитного фундамента, постройка тротуаров, заборов;
  • М300 – устройство дорог, ленточных и плиточных фундаментов, коллекторных систем;
  • М350 – отлив блоков несущих стен, перекрытий, колонн, монолитного фундамента;
  • М400 – изготовление мостов, банковских хранилищ;
  • М450 – сооружение конструкций, претерпевающих статические и динамические нагрузки;
  • М500 – постройка зданий с высокой прочностью, гидротехнических сооружений;
  • М550 – изготовление промышленных конструкций;
  • М600 – возведение особо сложных строений.

Пропорции компонентов для приготовления бетона в бетономешалке

Искусственный камень — бетон — широко применяется в строительстве монолитных зданий и сооружений. В частных хозяйствах бетонная смесь используется для устройства фундаментов, прочных наземных покрытий и монтажа заборов. Домовладельцу, решившему заливать дворовую стяжку самостоятельно, важно точно соблюдать пропорции бетона в бетономешалке. Иначе будущий монолит, подверженный воздействию механических нагрузок и погодных условий, станет трескаться. Также стоит изучить особенности механизированного приготовления раствора.

Основные производители и стоимость

Самыми популярными производителями товарного бетона являются:

  • «Дельта Строй» (Москва);
  • «СЗНК-Бетон» (Санкт-Петербург);
  • «Кнауф Маркетинг» (Москва);
  • «Н-Бетон» (Тольятти);
  • «СтальКомпСтрой» (Казань);
  • «Стройиндустрия» (Самара).

Важно! Стоимость 1 кубометра бетона варьируется в пределах от 2900 до 4800 рублей.

Товарный бетон, изготовленный в заводских условиях, всегда выигрывает в качестве у приготовленного вручную материала. Он обладает четко установленными характеристиками, значит, дает высокую гарантию надежности конструкций.

Как приготовить раствор

Когда пропорции определены, необходимое количество рабочих материалов рассчитано и закуплено, самое время приступать к непосредственному приготовлению раствора. Рецепт стяжки для пола в ванной прост: смешайте песок, цемент, фибру, пластификатор и воду.

Для начала необходимо смешать главные сухие материалы – цемент и песок. Для этого используйте обычный строительный мастерок. В готовую смесь нужно добавить фибру – она будет защищать готовую стяжку от растрескивания.


Приготовление раствора

Далее в новую емкость нужно налить воду – 1/3 от объема цемента. К ней добавляется жидкий пластификатор – он сделает раствор более пластичным. Пропорции пластификатора указываются на его упаковке.

После этого начинайте вводить сухую смесь из песка, цемента и фибры в раствор из воды и пластификатора. Делайте это очень медленно во избежание образования крупных комков. Так как вручную замешивать раствор очень сложно, задействуйте электроинструмент: дрель с насадкой или строительный миксер. Перемешивайте ингредиенты, пока они не превратятся в полностью однородный состав сметанообразной консистенции.

Читайте также:
Напольные и встраиваемые в пол радиаторы отопления

Как видим, расчет правильных пропорций цементного раствора – вовсе не пустяковая задача, как может показаться: если ошибетесь с компонентами и их объемами, получите некачественную стяжку, которая сведет на нет абсолютно все дальнейшие усилия по укладки финишного покрытия. Так что, если хотите годами радоваться прочному полу в ванной комнате, уделите приготовлению раствора максимум внимания.

Товарный бетон – изготовление, характеристики, основные производители

Бетон представляет собой наиболее важный материал для ведения строительных работ. Использует его для создания различных конструкций, простых и тех, которые планируется к эксплуатации под воздействием агрессивной среды. Естественно, бетонную смесь можно приготовить в небольших количествах самостоятельно. Но когда предстоит крупномасштабное строительство, товарный бетон готовится в промышленных условиях на бетонных заводах. Для частных застройщиков и больших строительных фирм всегда есть возможность приобрести товарный бетон нужной марки с подвозом материала на строительную площадку. Изготовители предоставляют несколько составов товарного бетона по разной стоимости, которая зависит от технических показателей и параметров материала. Итак, товарный бетон, что это такое?

Товарный бетон что это такое

Начнем знакомство с материалом с описания товарного бетона.

Это материал, изготовленный на заводе и доставленный потребителю в готовом к применению виде. Главное предназначение – устройство монолитных фундаментных оснований под строящиеся объекты различного предназначения.

Естественно, что смесь возможно готовить самостоятельно, но готовая к применению масса товарного бетона, произведенная на заводе бетона и ЖБИ, отличается отменным качеством и показателями прочности.

Товарный бетон представлен раствором. Для его приготовления необходимы следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • чистая вода;
  • песок;
  • щебенка.

Пропорциональные соотношения определяются ожидаемым результатом.

В смесь добавляются разные добавки для товарного бетона, способные улучшить свойства раствора. Материал значительно отличается от приготовленного на стройплощадке, потому что его весь процесс находится под постоянным производственным контролем. В определении точного количества сырья применяются знания работников и высокоточная техника.

В заводских условиях возможно изменение состава во время производства, исходя от определенных особенностей компонентов. Главные компоненты – вода и цемент. С их помощью обеспечивается вязкость раствора и его монолитность при застывании. Чтобы приготовить бетонную товарную смесь, следует учитывать влажность используемого песка.

Технология изготовления

Состав раствора определяется желаемыми качествами. К примеру, чтобы приготовить бетонную марку М 200, придется использовать цемент М 400. На его одну часть добавляют три доли щебня, пять – песка и половину доли воды.

Если воспользоваться другим цементным составом, плотность товарного бетона изменится. Пропорции воды и цемента рекомендуется выдерживать в соотношении 0.3 – 0.5. Когда бетон готовят на площадке, ошибаются именно на этом моменте, ухудшая прочность материала.

Нужные компоненты соединяют и перемешивают в бетоносмесителях в течение двух минут на максимальных оборотах.

Производство качественного товарного бетона, соответствующего ГОСТу, основано на определенных условиях:

  • используется только качественное сырье;
  • организуется точный контроль над процентным количеством компонентов;
  • товарный бетон, произведенный в условиях завода, в обязательном порядке подвергается лабораторной проверке на качественные характеристики;
  • изготовление товарного бетона в большинстве случаев подразумевает использование пластификаторных добавок, которые улучшают эксплуатационные показатели не только на этапе заливки, но и в процессе эксплуатации. Проще говоря, пластификатор придает бетону тягучесть (пластичность) при небольших пропорциях воды и цементного состава. Застыв, такой бетон отличается повышенным уровнем прочности.

Виды товарного бетона

Классифицируется конечный продукт по:

  • структурным особенностям материала;
  • типам заполнителей;
  • показателю плотности применяемого цементного состава.

Кроме этого, на окончательный состав оказывает влияние область использования бетонного состава и его нужный показатель прочности.

Отсюда следует распределение бетона по типам:

  • тяжелому;
  • легкому;
  • специальному.

Тяжелый товарный бетон различают двух видов:

  • обычного строительного;
  • особо тяжелого.

Сфера применения

Подробней разберемся с составом бетонных смесей, и в каких случаях их используют чаще всего.

    1. Показатель плотность строительного обычного бетона колеблется в пределе 1 900 – 2 500 кг на кубометр, что полностью соответствует марке М 200 (М 300). В большинстве случаев его применяют на строительных объектах гражданского и промышленного предназначения. По заполнителям различают товарный бетон на гравии, с добавлениями известняка либо диабаза. Когда плотность товарного бетона на щебне располагается в пределе от 1 600 до 1 900 кг на метр кубический, такой вид продукции относят к облегченным вариантам. Его чаще всего применяют для возведения объектов частного характера.
    2. Особо тяжелые бетонные марки – М 400 (класс В 30) и М 500. Их готовят при строительстве мостов, автомобильных дорог, плотин, иных массивных сооружений. Стоимость такого товарного бетона за единицу измерения существенно выше простых вариантов. В таких случаях при изготовлении особо тяжелых бетонных составов применяют наполнители баритовой группы, железные руды, опилки и стружку от стальных материалов. Это позволяет выдерживать плотность бетона, превышающую показатель 2 500 кг на каждый кубический метр. Наиболее прочным считается товарный бетон на граните. Отличается он высокими показателями устойчивости к низким температурным режимам и влагопроницаемости. По своим свойствам такой бетон отлично подходит для обустройства автодорожного полотна.
    3. Марка легкого бетона М 100 (М 200 (класс В 15)).
Читайте также:
Основные серии дверной продукции компании профиль дорс

Применяют его для:

      • выполнения работ подготовительного характера;
      • формирования цементных подушек под фундаментные основания;
      • подготовки мест под укладку бордюрных камней;
      • обустройства участков, по которым будет проложено полотно автострады.

Легкость бетонной массы определяется по его наполнителям, в качестве которых применяют туф, шлак вспученный, керамзитовый материал и пемзу. С этими же целями могут применяться и иные материалы с пористой структурой. Для производства ячеистых блоков пользуются особо легкими бетонами, примерами которых являются пенно- и газобетон, получаемые на основе специальных методов вспучивания.

  1. Конструкционные бетоны считаются специальными строительными материалами. Их применяют для создания ЖБ изделий и конструкций – свайных опор, плит перекрытия, стен и т. п.

Использование металлической каркасной основы подразумевает заполнитель с мелкими фракциями, размеры которых колеблются в пределах 0.3 – 1 см, что создает возможность для свободной проходимости раствора через ячейки. Это позволяет в полном объеме исключать образование пор воздуха и пустотных участков.

Остальные марки нашли свое применение в следующих случаях:

  • М 150 (сульфатоскойкий п1. Буквой и цифрой обозначен уровень подвижности с учетом добавленной воды) – применяется для подготовительных работ по стяжке пола, в укладке бетонных тротуаров, обустройстве фундаментов ленточного типа, заливки плит;
  • М 250 (класс В 20) – из него отливаются лестничные марши, укладываются монолитные фундаментные основы, строятся заборы и тротуары;

  • М 350 (класс В 25) – применяется для отливки блоков под стены несущего характера, устройства колонн, укладки монолитных фундаментов. В виде наполнителя применяют щебенку либо гравий;
  • М 450 – данный раствор применяют при сооружении конструкций, постоянно испытывающих нагрузочные воздействия статистического и динамического характера. Смесь затвердевает быстро, так что приходится применять специальные добавки, замедляющие данный процесс;
  • М 550 – предназначен для производства ЖБ конструкций, отличающихся высокими несущими способностями;
  • М 600 – из такой смеси возводят наиболее сложные сооружения;
  • М 700 – обладает высоким уровнем прочности. Применение такого товарного бетона возможно для устройства тяжелых конструкций;
  • М 800 – бетон применяется в местах, где подразумевается воздействие агрессивных сред и на участках, где грунтовые воды протекают близко от поверхности земли;
  • М 1000 – в строительстве жилых домов не применяется, потому что обладает особой прочностью. Используется на объектах промышленного и военного предназначения.

В 2017 году был уточнен код ОКВЭД по производству товарного бетона.

Достоинства и недостатки

Положительные стороны заключаются в высоком качественном уровне продукта. Чтобы вести изготовление жидкого и товарного бетона непосредственно на стройплощадке, придется:

  • следить, чтобы в заполнители не попадала грязь;
  • выдерживать требуемые температурные режимы;
  • в точности соблюдать пропорциональные соотношения компонентов;
  • процесс замеса раствора держать под постоянным контролем;
  • использовать высококачественные компоненты;
  • выдерживать правила и порядок добавления элементов.

У готовой бетонной смеси есть один отрицательный момент – высокая стоимость.

Основные производители

Завод «Борисоглебский» выполняет изготовление и поставки товарного бетона под заказ строительным компаниям и частным потребителям. Производственные мощности позволяют замешивать до 90 кубических метров смеси за один час. Предприятие обеспечивает всех желающих качественным товарным бетоном, соответствующим ГОСТу 7473 2010.

Компания по производству бетона в Истре («Истра – НВ») постоянно работает над совершенствованием технологических процессов. Сегодня в этом городе не одно крупное строительство не обходится без товарного бетона фирмы, соответствующего ГОСТу 26633 2012.

Фирма «Омега-Бетон» осуществляет поставки готовых бетонных смесей по Москве и ЮЗАО. Предприятие оснащено современным оборудованием, что позволяет производить качественный товарный бетон с противоморозными добавками (пмд). Готовые смеси поставляются на строительные площадки в строго оговоренные сроки транспортом изготовителя.

Читайте также:
Подготавливаем беседку к ветвящимся растениям

В Заокском районе есть возможность в любое время заказать нужную партию товарного бетона на опгс (обогащенной песчано-гравийной смеси). Материал считается одним из самых востребованных видов, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Используется в устройстве фундаментов, автодорожных полотен, разнообразных ЖБ изделий.

В Гатчине производят бетонные смеси и доставляют их к местам выполнения работ по приемлемой стоимости. Весь материал идет под кодом ОКПД 2, что означает «товарный бетон, готовый для заливки».

Как расшифровывается маркировка

Под маркой понимается среднее значение прочности, а под классом – прочность с коэффициентами для вариаций. Изготовители бетонов должны учесть маркировку, с помощью которой обозначаются бетонные свойства:

  • «В» – показатель прочности;
  • «F» – устойчивость к морозам;
  • «Ж» – степень жесткости;
  • «W» – влагонепроницаемость;
  • «П» – степень подвижности.

Кстати, точные сведения о каждой марке определены ГОСТом.

К примеру, часто можно услышать вопрос, что это такое, бетон товарный П3? А это значит, что смесь относится по уровню подвижности к третьей группе. Значение может варьироваться от 1 к 5:

  • 1 – 2 – бетонные смеси сухие. Под их доставку используют самосвалы;
  • 3 – 4 – такими составами заливают монолитные сооружения, применяя бетононасосы;
  • 4 – 5 – в большинстве случаев производство таких составов подразумевает заводские условия. В смеси добавляются пластификаторные компоненты, увеличивающие степень подвижности. Это значительно экономичней, чем использовать в подобных целях обычную воду.

Устойчивость к низким температурным режимам обозначается диапазоном 25 – 1 000, что обозначает количество циклов по замораживанию-оттаиванию, в процессе которых качественные характеристики конструкций не понижаются. Влагостойкость измеряется параметрами от 2 до 20. Чем меньше класс, тем уровень впитывания влаги хуже.

Заключение

Главной отличительной особенностью готового бетонного состава считается то, что его изготавливают на заводе. Это значит, что в массу изначально заложены характеристики, в несколько раз превосходящие показатели аналогичного состава, произведенного кустарным способом.

Что такое товарный бетон: преимущества и недостатки, марки, где применяют

Товарный бетон — что это такое, знают немногие. Цементная смесь используется во всех видах строительства. В большинстве случаев раствор замешивается прямо на рабочей площадке, но максимальную прочность имеет состав, сделанный из заводского материала.

Что это такое

Данная смесь готовится на заводе и при помощи автобетоносмесителей перевозится на строительные объекты. Для производства такого состава используются следующие компоненты:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • щебень.

Пропорции зависят от желаемого результата. Возможно добавление других веществ, улучшающих характеристики раствора. По качеству эта смесь превосходит приготовленную на площадке, т. к. контролируются все этапы: от производства до перевозки. Используются точная рецептура, специальная техника и квалифицированные работники.

Для изменения свойств состава применяются различные сочетания компонентов (особенно цемента и воды). Эти вещества обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Кроме того, следует учитывать такие показатели, как влажность песка и заполнителей.

Сфера применения

Смесь используется для таких целей:

  • заливки фундаментов любого типа;
  • сооружения несущих бесшовных конструкций;
  • укладки перекрытий;
  • обустройства дорожек, уличных площадок и отмостков;
  • гидротехнического и дорожного строительства;
  • заливки искусственных водоемов.

Характеристики

Люди, занимающиеся строительством, знают, что такое товарный бетон. Перед покупкой продукции следует ознакомиться с назначением каждой марки. Рецептура смеси меняется в зависимости от требуемой плотности, пластичности и гидратационных качеств.

  1. Марка. Варьируется в диапазоне от М50 до М1000. Данный показатель определяет средний предел прочности на сжатие.
  2. Класс (от В3,5 до В80).
  3. Морозостойкость. Величина, показывающая количество циклов замерзания, допустимых для застывшей смеси.
  4. Влагоустойчивость. Способность сохранять структуру и препятствовать проникновению воды.
  5. Коэффициент температурного расширения. Отражает расширение или сжатие состава при нагреве либо остывании.
  6. Огнестойкость.
  7. Подвижность. Текучесть и способность смеси заполнять при заливке все щели.

Тяжелые смеси (до 2500 кг/м³) обладают максимальной теплопроводностью и используются в качестве несущих конструкций. Более легкие — являются вспомогательным материалом и применяются для теплоизоляции. Высокая пористость легкого состава (с плотностью от 500 до 1800 кг/м³) позволяет использовать его для защиты от сильного мороза.

Преимущества

К положительным свойствам данного состава относятся:

  • равномерная усадка по всей обрабатываемой площади;
  • выгодная стоимость (с учетом замешивания и перевозки);
  • экономия трудозатрат;
  • возможность быстрого заказа и доставки;
  • использование наиболее подходящих пластификаторов;
  • отсутствие швов.
Читайте также:
Оформление зала + фото

Пластификаторы улучшают характеристики эксплуатации как на этапе заливки бетонной конструкции, так и уже готового изделия. Эти компоненты делают раствор более тягучим и пластичным.

  • использование чистых компонентов (щебня, песка, гравия);
  • контроль за влажностью и температурой;
  • применение воды нужной температуры и жесткости;
  • проверка плотности щебня, его размеров и лещадности;
  • качественный цемент;
  • точный расчет пропорций;
  • технология смешивания и добавления компонентов;
  • соответствие готовой продукции ГОСТ;
  • соблюдение времени смешивания.

Заказчик может получить нужный объем смеси за 1 раз, т. к. вместимость бетоносмесителя составляет до 12 м³. Приготовить такое количество бетона вручную не представляется возможным.

Установка фундамента требует наличия большого количества раствора, т. к. заливка в несколько этапов приводит к появлению трещин. Достаточно сложно сделать этот объем работ вручную.

Недостатки

К отрицательным моментам относится невозможность перевозить смесь на большие расстояния. Покупатель вынужден искать завод, расположенный максимально близко к строительной площадке.

Существует 2 вида смеси:

  1. Заводская. Состав готовится на территории производителя, после чего транспортируется к покупателям. Во время перевозки смесь перемешивается, чтобы не допустить излишней жесткости и расслоения.
  2. Транспорт-бетон. Материалы засыпают в транспортировочную емкость, где они смешиваются в процессе перевозки (либо перед выгрузкой).

Характеристики смеси зависят от области применения и требуемого показателя прочности.

  • особо тяжелый (плотность превышает 2500 кг/м³);
  • тяжелый (от 1800 до 2500 кг/м³);
  • крупнопористый (с использованием поризованного цементного камня);
  • легкий (от 500 до 1800 кг/м³);
  • особо легкий (менее 500 кг/м³).

Плотность является важным показателем, она формируется под воздействием следующих факторов:

  • структура состава;
  • тип заполнителя;
  • плотность цементного камня.

Классификация по виду вяжущего компонента:

  • цементный;
  • силикатный;
  • гипсовый;
  • шлакощелочной;
  • полимерцементный;
  • специальный.

Состав

Смесь готовится из следующих ингредиентов:

  1. Цемент. Является основным компонентом. Представляет собой серый порошок, застывающий при контакте с водой.
  2. Строительный песок (размер песчинок не должен превышать 0,5 мм).
  3. Щебень. Используются камни размером от 5 мм.
  4. Балласт (смесь гравия с песком). Оптимальные пропорции составляют 1:3.
  5. Чистая вода.

Марки

  1. М-100. Используется на начальных этапах строительства.
  2. М-150. Заливка стяжки, возведение фундамента и другие подсобные работы.
  3. М-200. Возведение дорог, малоэтажных домов и фундаментов.
  4. М-250. Установка тротуарных блоков, лестничных маршей, фундаментов монолитных строений и заборов.
  5. М-300. Строительство различных дорог.
  6. М-350. Изготовление колонн, перекрытий и несущих стен.
  7. М-400. Сооружение конструкций высокого класса прочности (хранилища, мосты).
  8. М-450. Строительство зданий, регулярно подвергающихся динамическим и статическим нагрузкам.
  9. М-500. Для зданий с повышенной устойчивостью.
  10. М-550. Сооружение промышленных объектов.
  11. М-600. Для конструкций повышенной сложности.

Технология изготовления

  1. Подготовка нужных компонентов: подогрев заполнителей, измельчение цемента и приготовление химических добавок.
  2. Дозирование состава (используются специальные дозаторы).
  3. Перемешивание (до получения однородной массы). Для создания крупнозернистой смеси применяется гравитационная бетоносмесительная техника, а для мелкозернистой — оборудование принудительного действия.

Качество состава напрямую зависит от продолжительности смешивания.

Основные производители

Крупнейшие российские заводы по производству строительных смесей:

  • ООО «Дельта Строй», г. Москва;
  • «Объединение 45», г. Санкт-Петербург;
  • СК «Метеорит», г. Екатеринбург;
  • ООО «Стройиндустрия», г. Самара.

Характеристики и условия эксплуатации зависят от марки продукции. Крупные компании позволяют себе отходить от установленных нормативов. Они заявляют собственные критерии сортировки и выпуска продукции, что подтверждается сертификатами качества. Минимальная стоимость 1 м³ составляет 2900 руб., максимальная — 4800 руб.

Разновидности товарного бетона и особенности его транспортировки

Каждый, кто работает в сфере строительства, точно знает: наиболее востребованный материал в этой отрасли – бетон. Его производят как на заводах, так и в кустарных условиях. Спектр применения довольно широк – от выполнения базовых работ до внутренней отделки.

Однако произвести качественный продукт – это только половина дела, его нужно ещё и суметь доставить на объект таким образом, чтобы он не потерял необходимых характеристик. Для этой цели используют так называемые миксеры – спецтранспорт, который даже при перевозке на большие дистанции не позволяет раствору застыть, не допускает, чтобы смесь расслоилась, поддерживая нужный показатель гомогенности. Поэтому доставка бетона миксером – услуга, без которой сегодня не обойдётся ни одна полноценная стройка.

На первом месте – стандарт

Промышленное изготовление смеси должно происходить строго в соответствии с системой оценки качества по ГОСТу. В процессе производства желательно использовать только чистые ингредиенты:

  • цемент, которому присуща хорошая активность;
  • песок нужной влажности и плотности;
  • щебень оптимального размера, без примесей;
  • воду с минимальным содержанием солей, могущих изменить уровень pH.
Читайте также:
Секционные бетонные заборы: характеристики, цена, фото и видео

Внимание! Составляющие раствора нужно смешивать в определённой пропорции и последовательности. При изготовлении необходимо постоянно контролировать температуру и влажность смеси, а также плотность, параметры, лещадность щебня.

Поскольку сфера использования товарного бетона широкая, существует несколько его разновидностей в зависимости от соотношения ингредиентов, их свойств, наличия пластификаторов, а также от класса прочности:

  • жаростойкий. Сохраняет свои рабочие свойства даже при высокой температуре;
  • высокопрочный. Обычно используется при заливке фундаментов многоэтажных домов и сооружении мостовых конструкций;
  • быстрозастывающий. В его основу входят спецприсадки, которые ускоряют процесс затвердения;
  • мелкозернистый. Его основу составляет щебень самой мелкой фракции;
  • гидротехнический. Используется при возведении подводных конструкций;
  • декоративный. Необходим при внутренней отделке зданий.

Бетон поставляется на строительный рынок в широком ассортименте марок.

Лучше обойтись без самодеятельности

Конечно же, можно сделать раствор и кустарным способом. Но заводской бетон всё же обладает существенными преимуществами над домашним. Во-первых, на производстве строительный материал изготавливают в соответствии с требованиями СНиП, а какие условия кустарного изготовления, сложно проверить. Ведь качество продукта зависит как от применяемых компонентов, так и от используемых агрегатов. Транспортёры, дозаторы, смесители, механизмы, контролирующие процесс производства – все эти устройства обеспечивают изготовление качественного товара. А вот в кустарных цехах, где из оборудования есть только бетономешалка, невозможно строго соблюдать рецептуру и тщательно перемешать компоненты, следовательно, и добиться высокой степени однородности консистенции стройматериала, без комкообразования.

Во-вторых, изготовление материала в заводских условиях – это беспрерывный процесс, поэтому продукт имеет более низкую себестоимость, чем при кустарном производстве, которое подразумевает физический труд.

Требования к поставщику

Есть много компаний, которые предоставляют услуги по доставке бетона миксером. Чтобы не попасть впросак при выборе завода-поставщика, необходимо обращать своё внимание на некоторые нюансы:

  • возможность обеспечить любые объёмы продукции, поскольку заказчиками могут быть и большие солидные компании, и совсем маленькие стройплощадки, и ФЛ;
  • наличие парка миксеров – специального транспорта для перевозки материала;
  • возможность круглосуточной доставки. Это убережёт застройщиков от простоев из-за отсутствия материалов и от срыва сроков.

Та или иная компания может считаться надёжным поставщиком стройматериала в регионе, если она полностью соответствует перечисленным нормам и способна обеспечить объекты необходимыми материалами.

Обзор пескобетона марки LUIX

Термин «пескобетон» применяется к сухим смесям на основе портландцемента и крупного кварцевого песка с итоговой маркой прочности от М300, иногда с добавлением мелких фракций щебня и присадок. Благодаря четко выверенным пропорциям такие составы идеально подходят для заливки стяжек, несущих слоев пола и перекрытий, ремонтных, монтажно-кладочных и реставрационных работ. Продукция реализуется в мешках с бумажной упаковкой, в основном по 40 и 50 кг, к одним из лучших относят марку LUIX от известного производителя Русеан.

Обзор характеристик и свойств

Пескобетон М300 от Люикс содержит исключительно качественный цемент (ПЦ400 Д0 и ПЦ500 Д20) и крупнозернистый песок, что положительно сказывается на его стоимости и параметрах. Цвет серый, размер отдельных фракций варьируется в пределах 1-5 мм. Материал используется для внутренних и наружных работ, единственным ограничением является эксплуатация конструкций, постоянно контактирующих с водой. Эластичность готового раствора высокая, после застывания имеет однородную структуру без крупных пор. Высолы на поверхности не образуются.

К основным рабочим характеристикам и показателям М300 LUIX относят:

  • Прочность на сжатие по окончании застывания – 30 МПа.
  • Устойчивость на отрыв – 0,5 МПа, адгезия к основанию высокая.
  • Температура замеса и монтажа Пескобетона М300 от Люикс: от +5 до +35 °C.
  • Морозостойкость – до 50 циклов.
  • Жизнеспособность смеси: от 120 до 180 ч. Передвижение по застывшей поверхности и сухая отделка разрешается через 1,5-2 суток, влажностная – неделю. Окончательный набор прочности достигается через 28 дней.

К положительным свойствам материала относят паропроницаемость, высокую устойчивость к температурным перепадам, хорошую адгезию, прочность. Состав безопасен для здоровья, все компоненты натуральные. При застывании раствор не образует трещин, главным условием является необходимость затворения водой в пропорциях, обозначенных на упаковке.

Указанная производителем величина расхода сухой смеси – 2 кг/м2 при 1 мм слое нанесения, по отзывам она иногда достигает 2,5. За один раз заливается или набрасывается не более 50 мм раствора. Для оптимизации расхода рекомендуется предварительно подготовить рабочую поверхность и удалить рыхлые участки и мусор. Еще до начала работ тщательно выверяют средний уровень в помещении и определяются с потребностью в армировании. На величину расхода в первую очередь влияет площадь заливки, в больших комнатах стяжки из пескобетона Люикс разделяют температурным швом, шаг составляет 20 м. Для исключения ошибок количество материала рассчитывается заранее, предусматривается небольшой запас.

Читайте также:
Первый проект в Eplan Electric P8

Отличительные особенности и достоинства

Продукция Люикс сертифицирована, она обеспечивает нужный уровень прочности, морозостойкости и адгезии с рабочей поверхностью. К главным преимуществам относят качество используемых компонентов, тщательный контроль размеров фракций, простоту замеса, длительную жизнеспособность (работать с данной сухой смесью может даже новичок), однородную структуру после застывания. Сфера применения LUIX практически универсальная, эластичность и высокая трещиноустойчивость позволяют использовать при выравнивании поверхностей, обустройстве стяжек и несущих полов, защите стен от растрескивания, монтаже кладочных стеновых и перегородочных изделий.

Несомненным достоинством этого стройматериала является доступная стоимость, обходится не дороже 120 рублей за 40 кг мешок. Это объясняет его востребованность как в частном строительстве, так и при возведении жилых объектов. Положительно оценивается возможность обновления старых стяжек и аналогичных бетонных поверхностей.

Нюансы приготовления и использования

Работы по замесу и монтажу проводятся в условиях нормальной влажности и положительной температуры воздуха. Смесь затворяется чистой водой, ввод любых посторонних примесей запрещен. Рекомендуемая последовательность приготовления раствора включает следующие этапы:

  • Отмер воды и сухих компонентов согласно указаниям инструкции. На стандартный мешок уходит около 6,5 л. Вода при необходимости подогревается до комнатной температуры.
  • В емкость последовательно заливают воду и засыпают пескобетон, для достижения равномерного замеса используется строительный миксер или дрель с насадкой. Процесс ведется до полного исчезновения комков.
  • Смесь оставляют на 5 минут, после чего размешивают еще раз. Через 3 минуты состав полностью готов к употреблению, его расходуют в течение 3 последующих часов.

Рабочая поверхность подготавливается заранее: при нанесении растворов на гипсокартон, листы надежно фиксируются, остальные конструкции обезжириваются, очищаются водой, просушиваются и обрабатываются грунтовками (рекомендуемый этап). Допускается монтаж на слегка влажные стены или пол, в ряде случаях их даже смачивают, но луж всячески избегают. Лучше всего купить стальной нержавеющий шпатель, эластичность позволяет выполнить слой минимально тонким.

Излишки обычно снимают через 20 минут, на этих же сроках разрешается приступать к выравниванию. Затирку застывшего пескобетона М300 проводят через 1,5 суток, для данного этапа используются абразивные материалы с малым размером зерен. При необходимости нанесения дополнительного слоя рекомендуется покрыть предыдущий грунтовочными составами. К этой же процедуре прибегают по окончании выравнивания. Рабочие инструменты промывают незамедлительно, единственным требуемым СИЗ являются перчатки.

Наименование марки Люикс Рекомендуемая сфера применения Средний расход при толщине слоя в 10 мм кг/м2 Вес упаковки Цена, рубли
Универсальная сухая строительная смесь М150 Для выравнивания оснований, использования в качестве штукатурного раствор 20-25 40 кг 105
Пескобетон М300 фундаментные конструкции, отмостки, высокопрочные стяжки, несущие слои пола, кладка изделий 20 115

Положительные качества пескобетон М300 Люикс сохраняет 6 месяцев при условии нахождения в сухом помещении, в течение всего срока хранения упаковка должна оставаться целой. Материал советуют купить за 1-2 недели до начала работ. Реализуется в мешках весом в 20, 40 или 50 кг, чаще всего на поддонах (52 шт. по 40 кг – оптимальный расход для замеса 1 м3 раствора).

Общие характеристики пескобетона Люикс ( Luix )

Под пескобетоном понимают смесь из цемента и крупного кварцевого песка. В итоге достигается марка плотности в М300. Некоторые составы также дополнительно включают мелкий щебень и присадки. Пескобетон ЛЮИКС подходит для стяжки пола, создания несущих слоев и перекрытий. Профессиональные строители используют его во время ремонтных, строительно-монтажных и реставрационных работ. ЛЮИКС 40 кг и 50 кг – стандартная упаковка (применяются бумажные мешки). Производитель Русеан.

Основные технические характеристики

Пескобетон ЛЮИКС М300 состоит из цемента высокого качества и крупнозернистого песка. Благодаря этому удалось добиться оптимальных значений в разрезе цены и качества товара. Цвет порошка – серый. Дополнительные технические характеристики:

  • Размер фракции – от 1 до 5 мм.
  • Раствор подходит для ведения внутренних и наружных работ.
  • Характеристики не ухудшаются даже при постоянном контакте с водой.
  • При правильном замешивании получается эластичный материал, имеющий однородную структуру.
  • После нанесения на поверхность высолы не образуются.
  • После застывания поверхность имеет плотность при сжатии 30 МПа.
  • Высокий показатель адгезии по всей поверхности.
  • Замес следует выполнять при температуре воздуха от 5 до 35 градусов со знаком «плюс».
  • Минимальная морозостойкость – 50 циклов.
  • Смесь необходимо полностью на протяжении 120-180 часов.
  • Сухая поверхность полностью высыхает за 2 часа, а влажная – за 7 дней.
  • Для окончательного затвердевания потребуется 28 дней.
Читайте также:
Подозрение на воровство электроэнергии соседями

Сфера использования

Пескобетон LUIX М300 подходит для создания стяжек внутри и снаружи помещения. Поверхность не пострадает от большой нагрузки и влаги. Допускается использовать в составе теплого пола. Профессиональные строители относят смесь к универсальной, поэтому используют очень часто. Для получения однородной смеси следует использовать строительный миксер или бетономешалку.

Материал наносится на поверхность даже в самых сложных условиях. Его используют в следующих областях:

  • Формирование фундаментов различного типа.
  • Создание основного слоя пола.
  • Монтаж стяжки из бетона. Толщина покрытия напрямую зависит от эксплуатационных особенностей.
  • Подходит для монтажа и кладки.
  • Ремонт и строительство стен с бетонной основой.
  • Ремонт поверхностей с трещинами.
  • Устранение дефектов покрытия раковин

Инструкция по применению

Материал будет обладать всеми необходимыми свойствами только в случае его правильного замеса. В противном случае механическая прочность может не соответствовать заявленной. При несоблюдении пропорций, после нанесения состава на поверхности могут образоваться трещины. Инструкция по замесу раствора:

  • Подготовка достаточной по объему емкости. В нее высыпается сухой порошок и добавляется вода. Размешивание следует производить до получения однородности. Не допускается наличие комков.
  • Рекомендуется повторить перемешивание через 5 минут. Состав должен быть полностью использован в течение трех часов.
  • Поверхность должна быть предварительно подготовлена. Для этого с нее устраняются пыль, грязь и жирные пятна. Если работа ведется с непрочным основанием, то все его хрупкие части также устраняются.
  • Дополнительно потребуется заделать трещины, глубина которых составляет более 1 мм. Для этого используется бетон. Допускается также заменить его грунтовкой глубокого проникновения.
  • Раствор распределяют по поверхности с помощью шпателя. Если основа гипсорартоновая, то предварительно листы следует хорошо прикрепить к основанию. На них в обязательном порядке наносится слой грунтовки.

В некоторых случаях поверхность следует выровнять и устранить с нее дефекты перед началом работ.

Расход на 1 м2

Получить раствор необходимого качества можно при смешивании 1,5 л воды и 10 кг смеси. Расход имеет нюансы, которые необходимо учесть при монтаже. К примеру, на 1 кв. м. может уйти от 20 до 30 кг порошка. При этом толщина покрытия не будет превышать 10 мм.

Отзывы специалистов

Сразу в нескольких строительных сферах используется пескобетон ЛЮИКС М300. Отзывы на товар положительные. Они предупреждают, что важно смешить раствор в указанной в инструкции пропорции.

Владимир, 29 лет. В силу своей профессии я постоянно занимаюсь ремонтом квартир. Совсем недавно обратил внимание на пескобетон м-300. Люикс заинтересовал меня больше всего, ведь я уже слышал о нем много хорошего. Решил испробовать его на стяжке бетонного пола. Все действия планировалось производить внутри помещения. Процесс нанесения простой и понятный. Бетон выливается на пол и ровняется шпателем.

Могу выделить следующие преимущества получившегося покрытия: прочное, не страдает даже от большой нагрузки. Я использовал в качестве основы под теплые полы.

Для меня данный состав универсальный. Именно поэтому я покупаю его часто. Цена находится в среднем диапазоне, поэтому материал может позволить себе любой среднестатистический человек. Однородный раствор получают посредством бетономешалки. Аппарат устраняется даже мелкие комочки.

Георгий, 34 года. Пескобетон Русеан LUIX М-300 решил применять для формирования пола в гараже. Старое покрытие износилось, а местами стали появляться трещины. В магазине купил первый попавшейся состав и не пожалел. Он находится в среднем диапазоне цен, поэтому я ставил под сомнение его качество. Для разведения я использовал старую бочку в 200 литров. Посредством строительного миксера мне удалось получать необходимый по консистенции состав. Я планировал покрыть старый пол новым в 2 сантиметра. Бетон получился не густым, поэтому дополнительно его разравнивать не пришлось. Поверхность полностью просохла через 24 часа после нанесения. Я детально обследовал покрытие и не нашел на нем ни одной трещины. Прошло уже 2 месяца, но видимых повреждений я не наблюдаю. Поэтому я рекомендую пескобетоном Русеан LUIX М-300 знакомым.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: