Полипропиленовые фитинги для отопления, американка для полипропиленовых труб

Резьбовое соединение труб – американка, их виды по типам сборки

Что такое американка? Это фитинг, который состоит из муфты с концевой резьбой и быстроразъемной накидной гайкой. Обычно комплектуется с прокладкой из тефлона.

Так называют тип резьбового соединения труб в системах водообеспечения и горячего водоснабжения. С появлением на рынке, американка быстро завоевала популярность в среде специалистов по сантехническим работам ввиду простоты установки и надежности стыковки элементов трубопровода.

Если нужно произвести соединение труб – американка является идеальным вариантом. Ведь впоследствии, при выполнении ремонтных работ, отпадает необходимость в демонтаже части сети.

Невозможно собрать трубопровод из цельной трубы. Нужно выполнять повороты и подключения элементов трубопровода, чтобы получить нужную конфигурацию. Для выполнения стыков всегда использовались фитинги.

Так же произвести монтаж можно с помощью муфты, которая в стандартном исполнении представляет собой резьбовую деталь. При соединении она накручивается на резьбовую часть.

Следующая деталь вращением закручивается в муфту и такая операция (особенно если все элементы больших размеров), представляет собой вполне ощутимые неудобства.

Что такое американка

Соединительная деталь в таком исполнении состоит из трех частей:

  • резьбовые фитинги – крепятся на одну часть водопровода в месте разъема;
  • ответный патрубок с буртиком – устанавливается на второй конец;
  • гайка накидная – устанавливается на фитинг с буртиком перед его установкой на место расположения.

Далее, при заворачиванием гайки давлением на буртик производится подтягивание фитингов один к одному и сжатие этих двух деталей. Для обеспечения герметичности стыковки с помощью муфты применяются прокладки. А при коническом стыке и она не обязательна.

При необходимости демонтажа участка состыкованного посредством американки, достаточно отвернуть гайку, при этом сопрягаемые элементы трубопровода остаются неподвижными.

Виды стыковочных узлов. Количество конструктивных решений монтажа соответствует количеству разновидностей погонажных изделий.

По виду используемых материалов

Монтаж водопроводящих систем с помощью муфты предусматривает использование однородных элементов, прежде всего для того, чтобы избежать электролитической коррозии, поэтому фитинги производятся в различных исполнениях:

  1. Стальные – основным недостатком материала является его подверженность коррозии. Жизненный цикл таких деталей ограничивается также склонностью к образованию известковых отложений из воды на внутренних поверхностях.
  2. Медные – меньше подвергаются коррозии, применяются только на трубопроводах из такого же материала.
  3. Латунные – наиболее популярные в применении, устойчивы к окислению, долговечность составляет не менее 50 лет.
  4. Полипропиленовые – по прочностным характеристикам и удобству в применение составляют все большую конкуренцию металлическим изделиям.
  5. Полимерные – обладают всеми преимуществами изделий из пластика. Для полипропиленовых труб – американка является лучшим видом соединения.
  6. Комбинированные – применяются как переходники при состыковки труб из металла с пластиковыми при частичной замене трубопровода. Чтобы изготовить такие фитинги, резьбовая часть из металла запрессовывается в пластиковый корпус.

По типу способа сборки

Кроме различий в материалах изготовления, резьбовое соединение отличается конструкцией стыковочных узлов.

Они бывают резьбовыми, с различными направления нарезки, имеющие внутреннюю или наружную резьбу по сторонам. Применяются так же образцы с коническим сочленением, при помощи которых производится соединение американкой с применением упорного обжимного кольца под гайкой.

По способу защиты поверхности

Какие бывают американки по виду защитного покрытия? Стальные и чугунные изделия – покрываются защитным никелированным или цинковым покрытием для защиты от коррозии.

Для пластиковых или нержавеющих аналогов защита не применяется. В связи с этим рекомендуется применение подкладок под трубные ключи или специальных ключей с внутренним зацеплением детали.

Стыковка металлических компонентов

Трубопроводы различного назначения из металла по-прежнему широко применяются в сантехнике. Поэтому и монтаж металлических труб, имеет широкое применение в самых различных вариантах.

Для простой стыковки нужно нарезать резьбы на концах собираемых элементов, применяя стандартный резьбонарезной инструмент. Американка наворачивается на подготовленные оконцовки, при этом нужно герметизировать резьбы намоткой ленты ФУМ или прядей льняного волокна.

Окончательно стыковка производится закручиванием гайки и установкой прокладки. При повторном использовании соединительного узла прокладку следует заменить. Стык получается надежным и ремонтопригодным. Какие бывают американки для металлических компонентов:

  • прямое соединение металлических труб;
  • монтаж производимый под прямым углом, а также углами 30 и 45 градусов;
  • установка консольных элементов водопровода с трубой, таких как краны, смесители, воздухоотводы;
  • резьбовое соединение для перехода на другой диаметр;
Читайте также:
Покраска поверхностей: технология

Соединение труб с помощью американки позволяет получить герметичный стык в трубопроводах любой конфигурации.

Стыковка компонентов из пластика

Соединение составных частей трубопроводов из композитных материалов имеет свои особенности. Состыковка полипропиленовых труб производится посредством сварки специальным оборудованием. Процесс очень простой и выполняется на месте в процессе монтажа.

Соединение полипропиленовых трубопрокатов американкой является наиболее надежным и едва ли не единственным способом стыковки с помощью муфты разъемным исполнением, включая подключения полотенцесушителя.

Применяются несколько видов соединений для полипропиленовых труб:

  • муфта с наружной резьбой;
  • муфта с внутренней резьбой;
  • устройство с одновременным применением внутренней и наружной резьбы;
  • угловая, производятся при величине угла 30, 45 и 90 градусов для монтажа в труднодоступных местах.

Установка сушилки для полотенец

Монтаж такого устройства в ванной комнате может служить примером использования резьбового соединения для врезки дополнительного оборудования. Подсоединение полотенцесушителя производится либо с системой отопления, либо с контуром горячего водоснабжения.

Работы могут быть выполнены в следующем порядке:

  1. Установить сушилку на место ее постоянного расположения.
  2. Произвести врезку в стояк ГВС или отопления с установкой резьбовых штуцеров для входного и выходного потоков.
  3. Установить на них уголки с шаровыми кранами.
  4. Соединение полотенцесушителя произвести через пластиковые трубы. Критическая температура для них составляет 95 градусов, ни в той, ни в другой системах такая температура не применяется.
  5. На верхнем регистре установить кран для стравливания воздуха из системы, в противном случае воздушная пробка может препятствовать циркуляции теплоносителя.
  6. Проверить отсутствие протечек в сушилке, открыв входной и выходной шаровые краны. При наличии протечек нужно заново проверить стыки, применив дополнительные уплотнения на резьбе. Для этого пригодна льняная пакля, фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) в виде ленты или шнура.
  7. Установка шаровых кранов позволит производить ремонтные работы без отключения стояка. Нужно заметить, что соединение полотенцесушителя с полипропиленовой трубой требует аккуратного отношения, поскольку прижимное кольцо не всегда удается использовать повторно по причине его деформации.

Подключение полотенцесушителя к стояку полипропиленовой трубой посредством конусных американок позволяют избежать применения трубогибов. Это уменьшает трудоемкость работ и их подгонки по месту.

Пример выполнения подключения полотенцесушителя через резьбовое подсоединение показан на рисунке.

Размеры муфтовых элементов

В отечественных стандартах сантехники, американки классифицируются как «муфтовые соединения с накидной гайкой».

Естественно, что их размерный ряд соответствует таковому на погонажных элементах водопроводов. Какие бывают виды, зависит от способа стыковки к основной магистрали или консольному элементу.

Так, при установке крана или смесителя, как элемент сантехники, американки применяются в размерах от 3/8 до ¾ дюйма с конической резьбой. Это позволяет произвести надежный монтаж буквально в несколько оборотов гайки.

Для водопроводов они применяются в пределах 10 – 50 мм, максимальный показатель характерен для соединения с полотенцесушителем.

Для соединения труб из полимеров применяются специальные муфты – конусные американки, на которые пластиковая оболочка буквально натягивается усилием заворачиваемой гайки через упорное кольцо, обеспечивают плотность стыка в разы превышающее давление в системе.

Размеры труб

Для американки в сантехнике резьбу можно подобрать, основываясь на данных, приведенных в таблице 1.

Советы и рекомендации

Применяя пластиковые трубы нужно учитывать свойства материала. Полипропилен представляет собой материал, наделенный рядом специфических свойств, таких как упругость, пластичность химическую устойчивость.

Разновидности и технические характеристики американок для полипропиленовых труб

Невозможно собрать полноценный трубопровод без соединения отдельных трубок между собой. Стыковать элементы можно разными способами, но чаще это делают с помощью соединительных муфт. Американка для полипропиленовых труб — собирательное название, которое объединило под собой уголки, запорную арматуру, переходники, простые фитинги. они отличаются наличием стандартной накидной гайки, которая упрощает монтаж и демонтаж трубопровода.

Читайте также:
Пластиковые водостоки

Американка для полипропиленовых труб

Предназначение

Муфты предназначены для установки разных по назначению трубопроводов, решения нескольких задач:

  • монтажа систем отопления;
  • сборки водопроводов горячего, холодного водоснабжения;
  • обустройства промышленных трубопроводов;
  • создания точек слива жидкости (актуально для бань);
  • подключение сантехнических приборов.

Поскольку американки изготавливаются из разных материалов, их можно использовать для пластиковых, металлических труб.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как работает американка, нужно изучить ее отличия от классических соединительных муфт:

  1. Для соединения отдельных труб применяется обычная накидная гайка. Если появилась утечка, можно быстро перекрыть отдельный контур.
  2. Соединение резьбовое. Чтобы оно было более герметичным, нужно использовать специальный уплотнитель.
  3. Муфту удобно крепить в труднодоступных местах.

В сантехнических, строительных магазинах можно найти американки с дополнительными деталями — штуцерами и ниппелями.

Технические характеристики

У любой муфты существуют технические характеристики, которые обуславливают области ее применения:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • удельная масса;
  • материал;
  • толщина стенок;
  • размеры — длина, ширина, высота;
  • наличие дополнительных элементов, запорной арматуры;
  • расположение накидной гайки.

У ПП американки резьба может быть расположена внутри или снаружи.

Разновидности

Соединительные муфты американки классифицируются зависимо от ряда факторов. По типу конструкции:

  • на одном из концов закрепляется накидная гайка, второй предназначен под пайку;
  • резьба расположена внутри или снаружи;
  • комбинированная конструкция с разными типами крепления к трубам одновременно.

Зависимо от материала:

  1. Из чугуна. Быстро ржавеют.
  2. Стальные конструкции. Чаще на производстве используется нержавеющая сталь.
  3. Латунные с хромированным покрытием. Хром защищает металлические поверхности от образования ржавчины.
  4. Комбинированные. Разные виды металлов с добавлением полимеров.

Часто комбинированные фитинги имеют вставки из пластика.

  • крестовины — используются для объединения 4 труб в единый трубопровод;
  • простые соединительные муфты;
  • уголки для создания поворотов;
  • заглушки;
  • шаровые краны с возможностью регулировки интенсивности потока газа или жидкости;
  • запорная арматура.
  • переходники — позволяют соединять в один трубопровод трубы разного диаметра;
  • водные розетки;
  • седла — впускные отверстия, с помощью которых можно врезаться в готовый контур.

Зависимо от типа соединения американки бывают цилиндрическими или конусными.

Полипропиленовые трубы и фитинги (Фото: Instagram / teploenergiya)

Принципы выбора

При покупке муфты с накидной гайкой нужно:

  1. Заранее решить, для решения какой задачи будут применяться фитинги, какого диаметра они нужны.
  2. Учитывать наличие дополнительных элементов;
  3. Выбрать материал соединительной муфты с учетом сферы применения.

Технические характеристики, предназначение соединительного элемента можно узнать на упаковке или вкладыше.

Преимущества и недостатки

  1. Соединение труб разного диаметра.
  2. Проведение ремонтных работ, обслуживание отдельных контуров трубопровода без использования дополнительного оборудования.
  3. Быстрый демонтаж, многоразовое использование.
  4. Высокая прочность готовых соединений.
  5. Чтобы зажать накидную гайку, не нужно крутить соединяемые трубки.
  6. Стойкость перепадам температуры, длительному воздействию влаги.

Серьезных недостатков у фитингов для полипропиленовых труб нет.

Американки разного типа (Фото: Instagram / dtstroy.uz)

Производители и стоимость

Выпуском изделий занимается:

  • «СтройСервис АБФ»;
  • Standard Steel;
  • «БВБ Альянс»;
  • Vivn.

Средняя цена обычной американки без дополнительных функций — 150 рублей. Стоимость зависит от материала и диаметра детали, наличия ниппеля, штуцера, ответвлений, запорной или регулировочной арматуры.

Эксплуатация

Чтобы американка для полипропиленовых труб прослужила дольше, ее нужно правильно установить. Монтаж:

  1. Специальной нарезной плашкой снять фаски со стыкуемых торцов трубок.
  2. Подготовленные торцы протереть спиртом, удалить остатки влаги сухой тряпкой.
  3. Разделить фитинг на две части, закрепить их на торцах трубок.
  4. Строительным уровнем или нивелиром выставить трубы относительно друг друга.
  5. Накрутить накидную гайку на один из подготовленных торцов, стянуть трубки, скрутить их. Для этого удобно использовать гаечный ключ, но нельзя применять излишнее усилие.

Перед закручиванием гайки нужно покрыть резьбу ФУМ-лентой.

При возникновении протечек следует:

  1. Открутить подвижную часть.
  2. Снять составные детали и осмотреть их.
  3. Изношенные элементы заменить на новые.
  4. Провести монтажные работы повторно.
  5. На резьбу нанести новую ФУМ-ленту.
Читайте также:
Отделка фасадов штукатуркой – польза покрытия и порядок работ + видео

Американка — особый вид сантехнических соединительных деталей, который отличается от обычных фитингов наличием накидной гайки. Благодаря ей муфту можно монтировать или демонтировать несколько раз.

Переходник с перфоратора на дрель: что это такое и как выбрать?

  1. Зачем требуется патрон?
  2. Конструктивные особенности насадки для сверления
  3. Установка в перфоратор обычного сверла
  4. Переходник для перфоратора
    • Патрон SDS
  5. Неисправности патронов
  6. Демонтаж приспособления
  7. Рекомендации специалистов
  8. Переходники и особенности их выбора

Перфоратор – это универсальный инструмент, снабженный ударным механизмом и специальными патронами, с помощью которых происходит фиксация рабочий насадки. Преимуществом таких патронов является то, что они быстро позволяют менять насадки и фиксировать сверла надежно, независимо от их диаметра. При работе это удобно, но необходимо правильно выбирать переходники, чтобы обеспечить их продолжительную работу.

Зачем требуется патрон?

Несмотря на то, что перфораторы выполняют одинаковую работу, они имеют разные конструкции. Крутящий момент от двигателя на насадку передается при помощи шестерёнок, а также есть в конструкции механизм для фиксации сверл. Эти приспособления могут работать не только в качестве ударного инструмента, у них есть и режим вращения, поэтому использование обычных патронов, применяющихся на дрелях, недопустимо. В них нужно устанавливать SDS-патроны, способные выдерживать вращательные нагрузки и возвратно-поступательные движения. Если выйдет из строя такой патрон, то его необходимо заменить, так как в некоторых случаях ремонт произвести будет невозможно.

Конструктивные особенности насадки для сверления

Насадки применяют для работы с бетоном или камнем, а изготавливаются они со вставками из твердых металлов.

Насадка состоит из нескольких частей:

  • сердцевины;
  • спирали;
  • хвостовика;
  • полости для удаления пыли;
  • крепежной части.

Чем больше вращение двигателя инструмента, тем лучше происходит процесс сверления. Так как перфоратор отличается большей мощностью по сравнению с обычной дрелью, то сама насадка делается из качественного металла, что обеспечивает продолжительный срок ее службы и возможность регулировать угол наклона.

Установка в перфоратор обычного сверла

При работе с данными инструментом могут возникать случаи, когда необходимо произвести не только раздробление определенной основы, но и просверлить отверстие в ней. В таком случае необходимо иметь инструмент с хвостовиком, что позволяет установить сверло любого диаметра независимо от формы самого хвостовика. Установка сверла производится с помощью адаптера или переходника, который может фиксироваться на инструменте.

Такое приспособление стоит в настоящее время на рынке около 300 рублей и бывает разных видов, что позволяет купить его для использования сверл с различными формами хвостовиков. Приобретать нужно быстрозажимные фиксаторы, что позволит оперативно менять сверла и прослужить устройству дольше.

С помощью такого приспособления есть возможность производить разные виды работ перфоратором, с которыми дрель не справится. Также данная машина отличается большей мощностью, чем обычная дрель, а потому ею можно сверлить отверстия достаточно больших диаметров, не перегружая инструмент. Также важно учитывать, что при работе может появиться люфт в патроне, а это значит, что данное приспособление вышло из строя. Необходимо провести его разборку и определить причины нарушения работы.

Переходник для перфоратора

Это отличный вариант для тех, кому необходимо использовать перфораторы не только для сверления, но и для выполнения других функций. Приобрести такой переходник можно по доступной цене и использовать его для бурения или сверления различных материалов. При этом одним из главных его достоинств является то, что с помощью него можно быстро менять насадки, увеличивая производительность. Это делает использование перфоратора более удобным.

Читайте также:
С разным межосевым расстоянием

Патрон SDS

В настоящее время патрон SDS пользуется спросом благодаря своей надежности и простоте установки. Он бывает быстрозажимным, и основным отличием является то, что затягивать насадки можно ладонями. Для обеспечения долговечности работы такого патрона необходимо периодически проводить его смазку и очищать от пыли.

Неисправности патронов

Если перфоратор начнёт работать рывками и с остановками, а также появятся посторонние шумы при работе, необходимо осмотреть в первую очередь патрон. Причиной появления таких факторов может являться:

  • износ стопорного кольца;
  • повреждения прокладки;
  • соскальзывание пружины.

В большинстве случаев данные неисправности можно устранить самостоятельно, купив новые элементы, но рекомендуется приобрести целый патрон в сборе для его замены.

Демонтаж приспособления

Чтобы продлить долговечность патрона, необходимо его периодически очищать от пыли и смазывать. Для этого рекомендуется выполнять действия в определенной последовательности.

  1. Сдвинуть зажимное кольцо на патроне с помощью отвертки.
  2. Снять кожух.
  3. Разобрать конструкцию.
  4. Смазать пружину.

Работы по сборке производится в обратном порядке.

Рекомендации специалистов

Также для продления срока эксплуатации данного приспособления нужно правильно использовать сам перфоратор.

Мастера дают такие советы:

  • Не давать возможности устройству работать на холостом ходу длительное время.
  • Не оказывать сильное давление на инструмент при работе.
  • Если придётся обработать мягкие материалы, нужно использовать безударный режим работы.
  • Для обработки твердых основ нужно использовать смазки или эмульсии.
  • Применять буры небольшой длины.
  • Периодически очищать хвостовик.
  • Не перегревать устройство.
  • Очищать перфоратор от пыли до работы и после неё.

Для выполнения всех данных мероприятий можно применять специальные изделия и масла, в том числе и щётки, которые можно недорого купить в магазине. Если придерживаться данных рекомендаций, то инструмент прослужит долго и не будет выходить из строя.

Переходники и особенности их выбора

Перед покупкой данного приспособления необходимо учесть вид патрона, который использовался в устройстве ранее. В современных моделях перфораторов могут использоваться такие типы патронов:

  • Sds-max. Удерживает хвостовики с диаметром 20 мм и устанавливается на профессиональных моделях.
  • Sds-plus. Применяется в бытовых устройствах и удерживает хвостовики до 10 мм в диаметре.

При выборе шестигранной головки необходимо учитывать все эти факторы, иначе патрон просто невозможно будет установить на инструмент. Также при выборе надо обращать внимание на патроны от известных производителей, а приобретать рекомендуется те элементы для зажатия насадок, в которых не требуется использование специальных ключей. Покупка такого патрона позволит удобно производить работы перфоратором и быстро заменять сверла при необходимости.

О том, как использовать буры от перфоратора в электродрели, вы узнаете из следующего видео.

Как совместить обычное сверло с перфоратором

Сверло для перфоратора: типы, материал изготовления, виды и характеристики хвостовиков. Назначение и конструкция патрона для перфоратора под сверло. Как правильно установить сверло в патроне и извлечь его.

Перфоратор применяется как профессиональными строителями, так и для домашних работ. Но даже самый лучший инструмент не сможет справиться со своей задачей, если неверно выбрано сверло для перфоратора – без учета материала поверхности и ее твердости. Большинство моделей используется для выполнения определенных функций, но, если изменить оснастку, перфоратор легко может выполнять роль и дрели, и шуруповерта. Для замены насадок используется специальный патрон – адаптер, позволяющий быстро изменить функции устройства.

Виды сверл для перфоратора

Необходимо сразу отметить, что сверло – это оснастка для дрели, а в перфораторах применяется бур. Разница объясняется тем, что перфоратор пусть и проделывает отверстия, но выполняет это с одновременным долблением, то есть получается бурение.

Наконечники бывают следующих видов:

  • зубило;
  • сверло;
  • пика либо зубило-пика;
  • канальный бур;
  • коронка.

Бур, похожий на обыкновенное спиралевидное сверло, применяется для устройства отверстий круглой формы, как правило, под дюбель либо дюбель-гвоздь. В строительных магазинах его нередко определяют как сверло под перфоратор.

Читайте также:
Оригами шар игрушка из бумаги

Зубило предназначено для удаления штукатурки, плиточного покрытия, кафеля или любого иного отслужившего свой срок покрытия. Им удобно выполнять демонтаж, просто поддевая подлежащий удалению материал.

Пикой удобно пользоваться при штроблении, пробивании отверстий в бетонных или других твердых поверхностях. Инструмент имеет заметно больший диаметр, чем у сверла, и отличается повышенной «отбойностью». Такой наконечник применяют при необходимости проделывания отверстий большего размера, которых можно добиться с использованием сверла.

Канальный бур незаменим тогда, когда требуется проделать штробы для проводки либо установки предметов интерьера: направляющих для гипсокартонных конструкций, крепления раздвижных или фальшстен.

Коронка применяется для устройства отверстий для размещения выключателей и розеток. Современные буры для перфораторов выпускаются любого размера, среди прочего и для установки этих электротехнических устройств.

  • легированных;
  • быстрорежущих;
  • углеродистых.

Для обработки твердых материалов буры оснащаются сверхпрочной напайкой.

Даже особо прочные сверла по металлу для перфораторов неэффективны при обработке толстого материала. Область их применения ограничивается тонколистовым металлом.

По виду рабочего наконечника буры классифицируются на следующие виды:

  1. Шнековые, предназначенные для устройства глубоких отверстий. Благодаря спиралевидной конструкции и значительному крутящему моменту удаляются крошки и пыль, снижается нагрузка на перфоратор, сокращается срок выполнения работ.
  2. Бур с небольшим уклоном рабочих желобов. Используется для работ, требующих приложения малых усилий, к примеру для устройства множества неглубоких отверстий в относительно мягких материалах.
  3. Бур со значительным наклоном бороздок, отличающийся большой скоростью сверления. Нагрузка на перфоратор от таких буров выше, чем при применении шнековых. Предназначен для проделывания глубоких отверстий.
  4. Буры с одной либо несколькими спиралевидными бороздами или желобами особой формы. Такой наконечник обеспечивает высокую устойчивость сверла, сбалансированность его вращения, снижение вибрационной нагрузки на перфоратор.

Не менее важна и форма задней части бура, зажимаемой в патроне – хвостовика.

Наиболее часто используются:

  1. SDSplus. Применяются для перфораторов низкой и средней мощности. Заглубление в патрон – 4 мм, размер «хвоста» – 10 мм.
  2. SDS – специальная система направляющих. Бур удерживается в патроне зажимами. Диаметр хвостовой части – 10 мм.
  3. SDSmax. Формат, применяемый в мощном профессиональном инструменте. Диаметр хвостовика составляет не 10, а 18 мм, углубление в патрон – 9 мм.
  4. SDStop. Используется преимущественно в перфораторах BOSH. Размер «хвоста» – 14 мм.
  5. SDSquick. Также является разработкой компании «Бош» и применяется в инструменте только этой марки.

Для патронов определенного типа следует использовать буры только того же типа. Иначе «хвост» не фиксируется, под нагрузкой виляет, что может стать причиной травмы.

Как совместить перфоратор с обычным сверлом

В перфораторах же применяется универсальный патрон, применяемый и при бурении, и при необходимости долбления. В нем крутящий момент трансформируется в возвратно-поступательные перемещения или во вращение. По этой причине патроны для перфораторов под сверло должны выдерживать воздействие нагрузки как на ось, так и от крутящего момента.

При определенных режимах работы эти нагрузки могут действовать одновременно, потому применение простых цанговых зажимов, как у дрели, недопустимо.

Устройство патрона-переходника под сверло

Хвостовик бура, вставляющийся в зажим, имеет цилиндрическую либо коническую форму. На нем имеется две пары пазов, проходящих на всем протяжении – по два открытых и закрытых.

  • втулка со шлицами, установленная на валу двигателя;
  • кольцо на втулке;
  • конусообразная пружина, подпирающая кольцо;
  • стопорные шары, размещенные между втулкой и кольцом;
  • кожух, закрывающий весь узел.

Закрепление бура осуществляется при захождении хвостовика во втулку. При этом открытые пазы совпадают со шлицами, а шары, подпирающие кольцо, входят в скрытые отверстия. В итоге исключается выпадение сверла из зажима, крутящий момент передается от вала посредством шлицев. Пята хвостовика воспринимает импульсы от бойка перфоратора.

Как вставить сверло

В случае с быстросъемными патронами вставить сверла в перфораторы можно без каких-либо затруднений. Но насадку шуруповерта либо обыкновенные сверла для дрелей в крепеж этого типа установить нельзя.

Чтобы использовать инструмент с гладкими хвостовиками круглой формы, требуется приобретение дополнительного элемента – цангового патрона со специальным держателем с пазами.

Элемент ставится на перфоратор, после чего возможно применение обычных сверл.

А каким перфоратором пользуетесь вы? Возможно ли использование в вашей модели обычного сверла с круглым хвостовиком? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Виды патронов для перфоратора

Перфоратор – это инструмент, который широко используется в строительстве. Механизм работы этой машины – удар в сочетании с вращением, что обеспечивает пробивание материала. На сегодняшний день он является необходимым оборудованием для профессиональных строителей, но и для любителей. В этой статье будут описаны разновидности патронов для такого бурильного инструмента.

Патроны для перфоратора: виды

Существует несколько видов патронов для перфоратора. Они имеют разное предназначение и конструкцию.

Насадка для сверления на перфоратор

Насадки для сверления зачастую используют для работы с камнем или бетоном. Как правило, такие сверла оснащены твердосплавными вставками, которые закреплены на концах. Конструкция насадки состоит из:

  • хвостовика;
  • спирали;
  • сердцевины;
  • твердосплавной режущей части;
  • полости, куда отходит пыль.

Чем больше интенсивность скрученности, количество спиральных полосок, тем качество сверла лучше. Обязательной частью насадки является полость, которая предназначена для сбора и вывода пыли. Сама насадка должна быть сделана из твердых сплавов металла, что обеспечивает надежность и прочность всей конструкции. Рабочая часть бывает разной формы. Углы наклона канавок тоже могут быть различными.

Самозажимный патрон

Такой вид установки используется как профессионалами для работы, так и в быту любителями. Они хороши тем, что при употреблении не требуют использования ключа. Самозажимный тип дает возможность заменять сверло достаточно быстро, без использования дополнительных инструментов. Для этого нажимают ладонью, ослабляя установку, тем самым освобождая сверло из механизма. Таким же способом устанавливают режущий инструмент для дальнейшей работы с ним.

Переходной патрон для перфоратора

Переходной вид является хорошим вариантом для тех, кому не по силам покупать два инструмента сразу (перфоратор и дрель), а необходимо выполнять несколько функций. Можно приобрести такую установку по доступной цене. Тогда становится возможным бурение и сверление одним перфоратором, в том числе стекла, керамогранита, кафеля или других материалов. Кроме того, важным преимуществом является быстрая смена сверла на то, что необходимо при использовании. Переходная насадка устанавливается практически на любой перфоратор, что делает его использование более удобным.

Ключевой патрон

Его называют еще зубастый или кулачковый. Такой вид установки представляет собой патрон, который зажимают в устройстве с помощью специального ключа. Деталь продается в комплекте. Патрон устанавливается внутри с помощью обжимного стержня. Для того чтобы заменить его, необходимо потратить достаточно времени (если сравнивать такую насадку с другими видами). Но это обеспечивает прочное закрепление устройства, что делает такую насадку надежной. Этот вид наиболее распространен среди профессионалов, которые используют большие сверла или мощные инструменты (для них просто необходима мощная установка). Единственный момент – без ключа установку не произвести.

Быстросъемный патрон

Они являются очень удобными, простыми в использовании строителями. Установка режущих инструментов выполняется без какого-либо ключа, поэтому их смена выполняется достаточно быстро и легко. Такое устройство подходит тому, кто выполняет в работе несколько функций одним оборудованием, вследствие чего требуется частая смена оснастки. В комплекте такое оборудование стоит несколько больше, чем при обычной комплектации.

Патрон SDS plus для перфоратора SDS plus

Он является довольно популярным среди пользователей из-за надежности закрепления. Его называют быстрозажимным, благодаря быстрой смене устройства и простому принципу работы. Но есть определенное отличие. Фиксаторы SDS не вращают для закрепления инструмента – его просто придерживают ладонями. Рекомендуют выполнять тщательную очистку, а также смазку после использования.

Все насадки являются разными как в применении, так и по своей конструкции. Поэтому патроны необходимо выбирать исходя из типа и количества выполняемой работы.

Быстросменный патрон для перфоратора типа SDS

Ни одно ремонтно-строительное мероприятие не обходится без применения перфоратора. Этот универсальный сверлильный инструмент поможет продолбить нишу или отверстие в самом твёрдом материале. Он значительно облегчает и ускоряет рабочий процесс. Чтобы процесс был максимально эффективен, необходимо правильно подобрать патрон для перфоратора под сверло или бур, так как разновидностей подобной оснастки существует немало, и разница между ними большая.

Для чего нужен перфоратор

С латыни слово perforo переводится как пробивать. От него и произошло название инструмента, предназначенного для нанесения коротких ударов по поверхности. В основном перфоратор используется для операций с материалами повышенной твёрдости: в бетоне, железобетоне или кирпиче. Такой инструмент может оснащаться функцией сверления и работать как обычная дрель. С его помощью можно снести перегородку или проштробить канал для укладки кабеля, вырубить нишу или демонтировать кафель.

Перфораторы бывают однорежимными, выполняющими одно действие-удар во время вращения. В двухрежимных инструментах добавляются безударные обороты или метод отбойного молотка. Инструмент с тремя способами работы объединяет их все. В этом случае необходим адаптер для перфоратора под сверло.

Назначение специального зажима

Возможности подобного оборудования зависят от типа патрона, который представляет собой немаловажный компонент перфоратора. Он связывает привод устройства с оснасткой в виде бура или любой насадки. Основной его параметр- диаметр хвостовика и сверла.

Хвостовики, как правило, бывают размером от 10 до 18 миллиметров, что позволяет их использовать в оборудовании любых габаритов. Свёрла, применяемые в них, имеют сечение 4−80 миллиметров с незначительными отступлениями в обе стороны, в зависимости от модели патрона.

От размеров зависит и его масса: примерно 200−600 граммов.

Для дрели подходит обычный зажим, которого вполне достаточно для удержания вращающегося сверла, так как в этом приспособлении изменяется лишь направление движения патрона и число оборотов.

У перфоратора, в отличие от дрели, трансформация крутящего момента происходит не только во вращение, но и в одновременное возвратно-поступательное перемещение. Поэтому патрон должен противостоять как самому кручению, так и осевой нагрузке. Оттого обычная цанговая головка здесь не применяется, а нужен специальный универсальный зажим.

Патроны для инструмента

Существует несколько способов закрепить сверловочное или долбёжное оснащение в инструменте. У них различный метод применения и конструктивное исполнение. Частота употребления в разнообразных моделях у них тоже разная.

Самозажимное устройство

Название патрона говорит за себя. Чтобы зажать бур или сверло, специальный ключ или какие-то дополнительные инструменты не требуются. Замена оснастки происходит с высокой скоростью. На подпружиненный корпус следует нажать рукой и достать ненужное сверло, а на его место установить новое.

Подобные устройства бывают двух типов: с одной муфтой и с двумя. В случае если установлен двухмуфтовый зажим, второй рукой нужно придержать нижнюю его часть. Недостатком является ненадёжность крепления. При сильном нажатии или закусывании сверло проворачивается. Несмотря на это, такое приспособление находит использование в быту и на производстве — там, где в процессе сверления приходится много раз менять оснастку.

Переходник для ударной дрели

Это устройство выручит, когда под рукой нет дрели, а изготовить отверстие обычным сверлом просто необходимо. Такой переходник на перфоратор для сверления стоит недорого и представляет собой обычный цанговый патрон с хвостовиком. В таком случае расширяются возможности самого сверловочного приспособления. Практически любая современная модель позволяет установить подобный адаптер.

Однако есть небольшие оговорки. При сверлении с помощью такого переходника немного пострадает точность из-за того, что скорость вращения довольно высокая, и насадку будет подматывать. Кроме того, нужно рассчитать размер адаптера по силе перфоратора. Если на слабый инструмент поставить более мощный переходник, то можно вывести дрель из строя.

Установка сверла при помощи ключа

Такой патрон называют также зубастым из-за внешнего вида с зубчатыми зацепами, или кулачковым, потому что процесс фиксации похож на сжатие кулака. Зажим происходит с помощью специального ключа. Метод довольно затратный по времени не только в плане замены оснастки. Сам патрон быстро поменять тоже не получится, потому что здесь необходим особый патронный ключ. Однако зажим получается самым крепким и надёжным, поддерживает установку свёрл максимального размера. Хвостовик тоже подойдёт любой.

Наиболее заслуживающие доверия зажимные элементы ключевого типа выпускает компания Hortz из Германии. Профессиональные патроны обозначаются меткой Pro. Неплохие приспособления у Matrix и Атаки.

Разновидности быстросъёмных патронов

Такая оснастка была разработана в Германии инженерами фирмы Bosch, и с 1980 года ей комплектовались перфораторы их производства. В настоящий момент ими оснащается большинство моделей таких электроинструментов. Steck-Dreh-Sitzt в переводе обозначает «вставил, повернул, село». От этих немецких слов и происходит название целого класса быстрозажимных патронов для перфоратора SDS.

Они, в свою очередь, разделяются на подклассы — в зависимости от того, каков их диаметр.

Наибольшее распространение получили изделия типа SDS-plus. В них заходят буры с хвостовиком 10 миллиметров и диаметром на глубину 40 мм. Само сверло для патрона имеет размеры от 4 до 26 мм и максимальную длину до 1 метра. Держатель для быстросъёмной оснастки такого типа подходит для лёгких и средних перфораторов, предназначенных для ударной нагрузки в 5 джоулей. Этого будет достаточно и для работ по дому, и для обеспечения нужд строительной бригады.

Посадочное гнездо 18 миллиметров характеризует быстрозажимные патроны категории SDS-max, используемые на инструментах тяжёлого класса весом более 5 килограммов. Рабочий диаметр достигает 60 мм, глубина посадки в головку-90 мм. Методика использования такого инструмента более мощная — ударная сила повышается до 30 джоулей. Наличие дополнительного паза гарантирует прочную фиксацию оснастки.

Реже используются патроны для перфоратора SDS-top и SDS-quick. Первый рассчитан на бурение отверстий диаметром 16−25 миллиметров и посадку 40 мм. Хвостовик имеет диаметр 10 миллиметров. Такой вид быстросменного патрона рассматривался как переходный между классами.

Второй был разработан в 2008 году и предназначен для крепления буров диаметром ¼ дюйма.

Конструкция SDS-головок

Для того чтобы понять устройство патрона перфоратора типа SDS, надо посмотреть на бур, предназначенный для него. Его открытые пазы совмещаются со шлицами патрона и скользящим движением заходят внутрь. Надёжное зацепление и передача вращающего момента осуществляется через эту связь. Выпадение оснастки предотвращает взаимодействие закрытых пазов и шариковых фиксаторов. Во время работы основная нагрузка этого механизма не касается. Патрон, устроенный подобным образом, надёжен и прост в использовании.

Возможные неисправности

При обнаружении в работе перфоратора остановок, закусываний, проворачиваний, гудения или стука, а также снижения скорости вращения или силы удара, необходимо осмотреть патрон. Причины могут быть следующие:

  • Износ резиновой прокладки, в результате чего строительная пыль попадает внутрь патрона. Решается чисткой механизма и заменой пыльника.
  • Изношено или ослаблено стопорное кольцо или шарик. Поможет их замена с предварительной смазкой.
  • Возможно, искривилась коническая пружина. Можно попробовать перевернуть её другой стороной или заменить.
  • Однако чаще всего неисправности требуют установки нового патрона.

Замена зажимного приспособления

Периодическая его разборка необходима для продления срока службы. Для того чтобы это сделать, необходимо:

  • После снятия защитной накладки на торце патрона сдвинуть кольцо при помощи отвёртки.
  • Снять второе кольцо и защитный кожух.
  • Разборка начинается с шайбы, которая сдвигается вниз заодно с пружиной. Опять же с помощью отвёртки нужно вытащить шарик.
  • Отпустив пружину, можно снять патрон.
  • Для замены фиксатора придётся разобрать патрон. Делать это нужно аккуратно, чтобы не потерять детали. Первым делом вывернуть стопор, служащий для удержания втулки на шпинделе. Для этого необходимо зажать её в тисках и открутить по резьбе. Установка происходит в обратном порядке.

Для очистки разбирать патрон не требуется. Смазку можно осуществить с помощью жидкости типа ВД.

Продление срока службы

Продление эксплуатационного периода патрона напрямую зависит от правильного использования самого перфоратора. Несколько полезных советов:

  • Не нажимать слишком сильно на инструмент.
  • Долговременная холостая работа перфоратора ведёт к преждевременному износу механизма патрона.
  • Работая с мягкими поверхностями правильным будет применение безударного режима работы.
  • Для сверления особо твёрдых материалов рекомендуется применение специальных смазок или эмульсий.
  • Практичнее работать с бурами меньшей длины.
  • Хвостовики буров нужно смазывать после каждой сотни отверстий, предварительно их очистив.
  • При долговременной работе инструменту необходимо давать передышку, во время которой можно остудить буры в масле и произвести осмотр перфоратора.
  • Приспособление требует ухода как перед работой, так и после неё.

Для предотвращения попадания пыли можно использовать специальные приспособления. Даже обрезанная пластиковая бутылка, надетая на бур, поможет в достижении этой цели.

Если выполнять эти минимальные требования, то инструмент проработает долгие годы и не подведёт мастера в нужный момент.

Originally posted 2018-07-04 07:36:46.

Перфоратор vs ударная дрель: отличия в устройстве и применении

Содержание

Содержание

Что такое перфоратор — жителям многоквартирных домов известно. Это та штука, которая грохочет у соседей, занятых ремонтом. Но как устроен перфоратор и чем отличается от ударной дрели — знают не все. Несмотря на внешнее сходство, это разные инструменты, с разным устройством и областью применения.

Устройство

Основное различие перфоратора и дрели заключается в устройстве ударного механизма.

Ударный механизм перфоратора содержит массивный боек, периодически ударяющий в торец патрона. Поэтому при работе перфоратором прилагать больших усилий не нужно. Наоборот, при слабом прижиме перфоратора увеличивается ход патрона и сверление идет легче. Сам боек может приводиться в движение двумя способами: пневматическим и с помощью качающего подшипника.

Пневматический механизм обеспечивает большую амплитуду движения бойка, поэтому бьет он с низкой частотой, но высокой скоростью — самые мощные и производительные перфораторы оснащены именно таким механизмом.

Перфораторы с пневматическим механизмом сравнительно тяжелее и дороже. Чаще всего двигатель в них расположен вертикально.

Качающий подшипник используется в компактных перфораторах — бытовых и маломощных профессиональных. Устройство такого перфоратора проще, он дешевле и легче.

Однако качающий подшипник не может обеспечить большую амплитуду движений бойка, поэтому энергия удара в таких перфораторах ниже. Зато они могут долбить с намного большей частотой, слегка компенсируя этим снижение мощности. Недостаток этого механизма еще и в том, что его не следует подвергать большим нагрузкам — в этом случае качающий подшипник может сломаться.

Ударный механизм дрели представляет собой пару храповых шестерен. Одна из них может смещаться по оси вперед-назад и на ней установлен патрон со сверлом (буром). Вторая шестерня жестко закреплена на валу электродвигателя. При вращении вала жестко закрепленная шестерня заставляет подвижную двигаться вперед-назад с некоторой амплитудой.

В дрели ударный импульс патрону сообщает сам инструмент. Поэтому, чем сильнее прижимается дрель к бетону, тем мощнее удар и выше производительность. Казалось бы, масса дрели намного больше, чем масса бойка в перфораторе — почему же последний намного лучше сверлит бетон? Во-первых — амплитуда движения патрона в дрели невелика, и даже навалившись всем телом, «разогнать» сверло до большой скорости не получится. Во-вторых, энергия удара расходуется на преодоление сил трения в храповых шестернях, что ведет к их износу при частой работе в режиме долбления.

Поэтому часто использовать ударный режим не стоит. Но если перфоратора нет и нужно сделать пару-тройку отверстий в кирпичной стене, то наличие такого режима в дрели значительно облегчит работу.

Использование

Ударная дрель перфоратор заменить не может. А наоборот? Ведь во многих моделях есть режим вращения без удара — так нельзя ли сверлить металл и дерево перфоратором? В принципе, можно. Более того, перфоратор обычно имеет более мощный двигатель, чем большинство бытовых дрелей, поэтому скорее справится с просверливанием отверстий большого диаметра, как в толстых досках, так и в металле. Но тут есть несколько тонкостей.

Во-первых, патрон. Практически все сверла по металлу и дереву имеют либо круглый хвостовик под зажимной патрон, либо шестигранный, либо конусный — в перфоратор они не встанут. Некоторые перфораторы имеют в комплекте сменный зажимной патрон для таких случаев.

Для остальных перфораторов существуют переходники, позволяющие закрепить зажимной патрон на оси с хвостовиком SDS+ (или SDS-Мах) — его можно установить в патрон перфоратора вместо бура и зажимать сверла уже в нем.

Во-вторых, скорость вращения сверла у перфоратора часто довольно невысока — до 1000 об/мин и меньше. Для сверления металла этого может оказаться недостаточно, обратите внимание на этот параметр при выборе инструмента, если собираетесь использовать его в качестве дрели.

В-третьих, патрон перфоратора не закреплен жестко на оси инструмента и люфт сверла в нем будет намного больше, чем у дрели — особенно при использовании переходника. Поэтому использовать перфоратор в качестве дрели следует только в тех случаях, когда биение сверла не повредит обрабатываемому материалу или самому сверлу.

Перфоратор удобно использовать в качестве дрели со спиралями Левиса, с коронками по дереву, с толстыми сверлами по металлу для рассверливания отверстий малого диаметра.

Сверла тоньше 8 мм следует использовать с осторожностью, как и перьевые сверла и сверла Форстнера — клин и перекос сверла могут привести к повреждению заготовки (или самого сверла).

Аккумуляторный инструмент

И среди ударных дрелей, и среди перфораторов имеются модели с питанием от аккумулятора. Это удобно, когда нет под рукой сети 220В, но накладывает некоторые ограничения на сам инструмент. Если сетевая ударная дрель имеет максимальную скорость вращения в 3000 об/мин, то среди аккумуляторных моделей редко попадаются варианты с максимальной скоростью более 1500 об/мин. Поскольку частота ударов у дрели прямо зависит от числа оборотов, невысокая максимальная скорость ведет к значительному падению и так небольшой производительности в режиме долбления. Если вы хотите, чтобы ударный режим в аккумуляторной дрели был не «для галочки», обратите внимание на максимальную скорость инструмента.

Аккумуляторные перфораторы от сетевых отличаются только меньшей мощностью и значительно большей ценой. В остальном — среди них так же есть модели с режимом сверления и со сменными патронами. Только имейте в виду, что вес аккумуляторного перфоратора будет больше, чем у аналогичного по мощности сетевого — в режиме дрели это имеет значение.

Антивибрационная система

Как ударные дрели, так и перфораторы сильно вибрируют в руках при работе в режиме долбления. При редком использовании это не так важно, но профессионалам стоит обратить внимание. Продолжительная работа с таким инструментом неминуемо приведет к заболеваниям суставов, поэтому наличие антивибрационной системы — один из важнейших параметров профессионального инструмента. И здесь следует отметить, что активная антивибрационная система на основе балансирующих противовесов бывает только в перфораторах.

В ударных дрелях под антивибрационной системой понимается в лучшем случае амортизирующий подвес, а чаще и просто обрезиненные рукоятки. При том, что вибрирует дрель в режиме долбления ничуть не меньше, чем перфоратор.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: